Pelo que a gente percebe no video, nao ha feedback da posiçao do divisor, portanto o sistema simplesmente envia X pulsos para o motor de passo, e acredita que o motor girou realmente X passos. Despreza erros como por exemplo variaçoes de dimensoes e posicionamento da correia sincronizadora.
Nao acredito que seja um dispositivo de precisao da forma como esta no video, mas pra trabalhos pouco exigentes, sem duvida é pratico, muito pratico.

Marco, acho que vc é recém-chegado ao fórum e portanto não deve saber que eu tenho severos ataques de urticária quando vejo a palavra precisão empregada sem ser precedida dos salamaleques, beija-mãos, rapa-pés e zumbaias de estilo e outras providências igualmente necessárias. Fico mais irritado que os fundamentalistas quando ouvem os nomes de seus deuses usados em vão. 

Treze entre dez desavisados acreditam piamente que que os sistemas em malha fechada são inerentemente melhores que os em malha aberta (note que evito aqui, cuidadosamente, fazer referências a precisão). Não são.

Vou poupá-lo de uma longa peroração, já polui o fórum salpicando arengas a respeito do tema em diversos tópicos, mas sugiro que antes de mais nada dê uma espiada nos conceitos da metrologia,espiada bem crítica e com a mente bem aberta, vai valer a pena, acredite. 

Que boa noticia CNCnow. Em malha aberta pode ser mais simples, que bom que funciona bem.

Não seria melhor neste caso usar servo-motores com encoder?

É disso que estamos falando, Alebe

Não seria melhor neste caso usar servo-motores com encoder?

Alebe, servos+encoders não são melhores que steppers. Ponto. Podem ser, podem não ser, depende. Os sistemas de malha fechada ainda são inerentemente mais complexos, mais caros, de mais difícil configuração e principalmente no que se refere as nossas necessidades de modo geral, máquinas relativamente modestas, o investimento raramente compensa.

Há um certo consenso de que os servos começam a ser compensadores quando se atravessa a faixa dos 200W ~ 300W. Isto está mudando, para baixo, os preços estão caindo e surgem ferramentas de configuração que facilitam muito a vida, mas esta é mais ou menos a situação atual.

Em uma máquina ou bem projetada e construída, steppers ou servos tem desempenho igualmente bom, falando de maneira genérica, é claro que há situações particulares que podem forçar uma ou outra solução.

Interessante seu ponto de vista CNCnow.
Quando eu tiver tempo vou fazer uns testes com isso.

Mesmo que seja dificil de entender, se tiver paciencia para explicar, somos muito curiosos

Jorge,

Existe algo relacionado a micro passo e perda de passos?

Tipo existe maior chance do motor perder passo quando esta a  1/muitos passos por volta do que com tipo meio passo?

E outra corre se o risco de perder a acuidade do posicionamento? tipo pelo que eu lembre meio passo energiza tipo uma bobina com tantos volts e a outra com tantos volts ai o rotor fica entre as duas... e no micro uma fica com mais volts e outra com menos, ai fica tipo mais pro lado da com maior tensão e tal....

Penso isso pois qualquer variaçãozinha da tensão podia dar problema......

Olá, Brenck.

Já que estamos na casa das confabulações... E se, ao invés de usarmos um motor-de-passo trabalhando em micro-passo, usássemos um com sistema de redução operando em passo-cheio? Apesar dele ter que trabalhar com uma rotação maior, as chances de perda de passo seriam menores, o que poderia refletir na acuidade do mesmo.

Um abraço.

Vinícius.

...  sistema de redução operando em passo-cheio? Apesar dele ter que trabalhar com uma rotação maior, as chances de perda de passo seriam menores, o que poderia refletir na acuidade do mesmo.

Esta é de fato a solução adotada na maioria dos casos. A depender da qualidade do redutor os resultados podem ser excelentes.