Autor topico: configurando o tamanho do material no trubocnc (Lida 2710 vezes)

Alebe · « **Resposta #45 Online:** 19 de Abril de 2009, 13:24 »

Fábio,
Estou sapeando suas dicas, e se tivesse um torno estaria treinando tambem.
São bastante claras, mesmo para um zero à esquerda como eu nesta matéria.

A pergunta que tenho é a seguinte: Usando uma ferramenta com raio como indicou, no ponto 6 da imagem percurso 7 não seria usinado uma curva?

Me dá um desconto...

não sei se estou me adiantando a uma futura explicação/solução... hehehe

F.Gilii · « **Resposta #46 Online:** 19 de Abril de 2009, 13:37 »

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A pergunta que tenho é a seguinte: Usando uma ferramenta com raio como indicou, no ponto 6 da imagem percurso 7 não seria usinado uma curva?

Sim - com certeza! e este é um detalhe que deve ser levado em consideração ao se fazer determinadas peças, já que praticamente não há ferramentas sem raio.

Alebe · « **Resposta #47 Online:** 19 de Abril de 2009, 13:44 »

Então só pra abrir um pouco minha compreensão sobre o assunto.
Qual seria o mínimo (do raio) em trabalhos como esse?
Chega a dar dor de cabeça em algum projeto um pouco mais fino?

F.Gilii · « **Resposta #48 Online:** 19 de Abril de 2009, 13:57 »

Alebe,

Tenho que dizer que dependendo da aplicação existem diferentes ferramentas com diferentes raios de ponta.

Note ainda que estou me referindo a ferramentas ( e seus suportes) padronizados isto é, nada de afiação manual (ou reafiação).

Dependendo do fabricante, este oferece diversos padrões de formatos de ferramentas, e estes formatos são conhecidos dos projetistas de peças que devem levar em consideração na hora da usinagem.

Claro que se a peça será feita num torninho caseiro isto é - onde o operador pode afiar a ferramenta do jeito que ele quiser e é capaz de ajustar a máquina de forma que ela execute o serviço, está feito...

Pode-se afiar a ferramenta com um raio mínimo, mas quanto menor o raio, mais frágil será a ponta da ferramenta, e piores serão os acabamentos...

Raios de 0,1mm são possíveis, mas normalmente são maiores

Se dá dor de cabeça?

com certeza dá.

os_sanches · « **Resposta #49 Online:** 25 de Abril de 2009, 00:55 »

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Como o desenho do perfil tem raios, usaremos alguma função de interpolação.

Para isso, necessitamos conhecer cada coordenada dos diversos elementos da linha de contorno (offset) que temos:

Ola
como eu faço p/ calcular essas coordenadas?
existe alguma formula?
como achar os valores dos deslocamentos na curva A por exemplo?? sei que tem que ter uma interpolação de movimento, mas gostaria de saber como calculo esse deslocamento, levando em conta o raio que existe na peça

Jorge_BH · « **Resposta #50 Online:** 25 de Abril de 2009, 08:06 »

Oi, Sanches.
Não querendo ser prepotente e responder pro Gilii, tenho um arquivinho q mostra essa interpolação e como calculá-la. Vai olhando enquanto alguém mais gabaritado te responde.
Abraço.

F.Gilii · « **Resposta #51 Online:** 25 de Abril de 2009, 08:54 »

As coordenadas dos pontos inicial, final e do raio quem dá é o CAD...

Jorge_BH · « **Resposta #52 Online:** 25 de Abril de 2009, 18:09 »

Fábio, eu fiz umas peças com essas interpolações (g2 e g3) no simulador cnc. Qdo as medidas estão erradas o programa pára e não executa. Então, eu fiz um desenho grande em um papel milimetrado e consegui as medidas. É bem na "munheca" mas funcionou.
Abraço.
Jorge

Sergio Soares · « **Resposta #53 Online:** 26 de Abril de 2009, 10:56 »

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Sanches,

Eu vou supor que para todos os efeitos, estaremos falando de uma só ferramenta e que seu torno não possui sensores de origem.

O programa será apenas ilustrativo, mas acredito que te dará uma noção de como proceder para fazer as coisas acontecerem...

Vamos partir de um tarugo de 1" diametro o equivalente a 25,4mm.

O diametro final da peça será de 25mm ou seja, teremos de desbastar 4 décimos do diametro.

A primeira coisa a fazer será informar ao programa a "origem" do trabalho posicionando a ferramenta de corte num determinado ponto.

Este ponto pode ser por exemplo o centro do tarugo comforme a imagem a seguir:

me desculpe Gilli , mas as indicações dos eixos não estão trocados ? eixo X movimento radial , eixo z movimento longitudinal ?

F.Gilii · « **Resposta #54 Online:** 26 de Abril de 2009, 11:02 »

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eixo X movimento radial , eixo z movimento longitudinal ?

Exatamente - como está no desenho, não?

Sergio Soares · « **Resposta #55 Online:** 26 de Abril de 2009, 13:09 »

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eixo X movimento radial , eixo z movimento longitudinal ?

Exatamente - como está no desenho, não?

aqui esta ok .

mas eu falo desta figura
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F.Gilii · « **Resposta #56 Online:** 26 de Abril de 2009, 13:19 »

Sergio,

Obrigado pelo alerta = já corrigí a imagem

Sergio Soares · « **Resposta #57 Online:** 26 de Abril de 2009, 13:22 »

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Sergio,

Obrigado pelo alerta = já corrigí a imagem

OK Fabio

os_sanches · « **Resposta #58 Online:** 26 de Abril de 2009, 14:22 »

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Fábio, eu fiz umas peças com essas interpolações (g2 e g3) no simulador cnc. Qdo as medidas estão erradas o programa pára e não executa. Então, eu fiz um desenho grande em um papel milimetrado e consegui as medidas. É bem na "munheca" mas funcionou.
Abraço.
Jorge

Caro Jorge como conseguiu as medidas???
as medidas são relativas ao arredondamento da ponta (raio) igual a peça do desenho?
saudações
Sanches

Jorge_BH · « **Resposta #59 Online:** 26 de Abril de 2009, 20:34 »

Oi, Sanches.
O que eu consegui foi com as medidas de um desenho que eu fiz. Resolvi fazer um pilãozinho e o cabo para ele. Tanto para o pilão e o cabo foram feitas todas as curvas apresentadas nos desenhos abaixo. Não sei se vc vai entender meus rascunhos, mas a interpolação segue exatamente o que foi medido nos desenhos ampliados (pra ficar mais fácil de medir). No caso do "close" do arrendondado do "cabo_pilão", o código foi esse:

N80 G00 X2 Z60 (posicionando a ferramenta no início da interpolação)
N90 G03 X4.5 Z57.5 I0 K-2.5 (executando o redondo da ponta)

Todos os dados acima para executar esse movimento foram retiradas desse rascunho.
Abraço.
Jorge

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