Bom dia amigos, sou novo aqui no fórum e gostaria de saber se podem me ajudar, o problema é que eu tenho um círculo com 10cm de diâmetro que foi cortada anteriormente e esta peça é de alumínio e ela foi soldada e eu preciso reabrir o furo novamente não só esses como vários outros, como poderia fazer isso? Tudo o que eu fiz foi desenhar usando o autocad e importar para o artcam e depois mandar cortar coloco as medidas exatamente como são, mas como eu poderia fazer para reabrir o círculo e deixar como se fosse algo sem modificações? E como eu poderia posicionar a ferramenta e a peça? Bem peço desculpas mas é que não achei o que eu procuro, obrigado

para melhor entender e poder ajudar, você poderia postar foto das peças.Existem muitas maneiras de refazer furos, mas sem saber como são as peças....

Obrigado por querer me ajudar, sobre o desenho vou te enviar algumas imagens e o arquivo você poderá entender o que estou falando, talvez estejamos com dificuldade por se tratar de um serviço nada convencional, bem, deixo de conversa e vou te enviar as imagens


A primeira foto é a peça que quero fazer o contorno, e as demais são testes em materiais para verificações posteriores, depois disso tem a imagem por onde a fresa percorreu, eu só gostaria de saber como configurar um ponto na peça/percurso para a execução do corte, e para contornar por dentro tirando qualquer material, qual seria o método ideal de usinagem(usinar ao longo do vetor, perfilagem, desbaste, encruste, etc.) para eu poder fazer este serviço, peço desculpas de antemão se for algo que não for possível, estarei também deixando o .dxf do arquivo utilizado.


Desde já obrigado!

Para reposicionar a peça, precisa mais paciência do que técnica  mas sorte ajuda bastante..Eu usaria os furos dos parafusos como referencia. Use uma fresa do diametro do furo do parafuso e veja as coordenadas do centro do furo. Posicione a máquina no centro do furo e ajuste as coordenadas.


Para usinar eu usaria perfilagem com fresa de topo, no aluminio 1 ou 2 cortes...

Para reposicionar a peça, precisa mais paciência do que técnica  mas sorte ajuda bastante..Eu usaria os furos dos parafusos como referencia. Use uma fresa do diametro do furo do parafuso e veja as coordenadas do centro do furo. Posicione a máquina no centro do furo e ajuste as coordenadas.


Para usinar eu usaria perfilagem com fresa de topo, no aluminio 1 ou 2 cortes...

Bom dia, muito obrigado, só mais uma coisa para eu obter o máximo de precisão qual modo de usinagem devo usar? Perfilagem por dentro, fora, usinar ao longo do vetor, encruste, falo isso pois como sou novo na área, realizei alguns testes então eu gostaria de saber qual eu deveria usar para obter o máximo de precisão, para usinar dentro dos furos eu só alteraria o modo de usinagem ou apenas diminuiria as dimensões do desenho para fazer a fresa entrar e usinar por dentro?

  Se tudo estiver certo com as medidas do desenho que criou, eu entendi vai fazer enchimento, depois plainar e acertar os furos na router acredito, se for isso seria uma opção de percurso em forma de desbaste de dentro para fora em offset, depende muito da estrutura de sua maquina, vai aos poucos com uma fresa pequena com passes de 1mm de profundidade e 1.5 de passe lateral, fresa fininha tem que redimensionar, mas antes prende o cabeçote antes de fazer o enchimento veja se o percurso esta realmente batendo com o desenho do cabeçote, coloca no centro certinho e marca um ponto de referencia, mas tem que ser um ponto de referencia bom para dar exatidão, ai sim pode fazer o enchimento com solda depois prende a peça na posição que estava e calibra a referencia pelo ponto que fez que 99% de dar tudo certo.

Boa noite, acho que entendi o que quis dizer, agora com relação ao percurso da máquina eu fico com dúvidas de como colocar a fresa para correr dentro dos furos, pois as vezes eles saem corretos em alguns e em outros passam fora, eu estava realizando os testes com uma fresa de topo de 2 cortes de 4mm, acredita que para a execução deste serviço em um tempo menor seria ideal usar a fresa que você mencionou ou usar até mesmo uma fresa maior, sobre a minha máquina CNC ela tem um spindle de 3cv e possui o rpm máximo de 24000RPM, e eu uso o Mach3 para a execução do código G e para desenho eu uso o AutoCAD 2018 e para criação de percurso eu uso mesmo o ArtCAM PRO 2008, só que eu entendi o que quis dizer com fazer um furo no cabeçote para ter uma referência mas o que me põe dúvida não é o furo mas como fazer a máquina começar por este furo, quando eu crio o arquivo no ArtCAM eu coloco a referência pelo centro da mesa, seria o ideal pelo centro ou usar por algum canto da máquina? E também com a questão da fresa eu devo diminuir o tamanho do desenho para coincidir com as dimensões da fresa? Por exemplo se eu uso vou fazer um furo de 8mm, por causa da fresa, para o furo realmente ficar com estes 8mm eu devo por exemplo diminuir no desenho para 6mm? Porque quando eu for olhar no desenho vai ser 6, mas na peça vai ser 8 como eu quero(pelo menos é isso que eu acho que pode acontecer), se o percurso não estiver ok, o que eu devo fazer? E a última pergunta, como eu posso definir um bom ponto de referência para ter a maior precisão possível?


Muito obrigado pela ajuda, e me desculpe mais uma vez se estiver falando besteira ou incomodando.

  Fica tranquilo, é um prazer poder ajudar.
 
   Me parece que o vetor que fez não é igual o cabeçote, ou esta fazendo algo de errado.
   Quando fez o percurso no artcam seria interessante usar como referencia do ponto 0 o centro do projeto, se fez isso e o seu vetor esta certinho, maravilha, já dá para começar algo.
   
    Ao fixar o cabeçote na maquina se até aqui esta seguindo tudo certo, você tem que colocar o cabeçote no esquadro da dua maquina, para acertar o esquadro do cabeçote, você pode usar como referencia o primeiro e o ultimo tucho das guias de valvulas ou qualquer outra referencia que achar por conveniente.
    Se você colocou o vetor no centro do seu projeto, e seu projeto estiver o centro como referencia 0 é só centralizar sua maquina no meio do cabeçote que vai dar certinho, também.
    Antes de fazer o enchimento faça este procedimento, arrume e fixe umas galgas para quando for colocar o cabeçote na maquina para fazer o serviço ela voltará na mesma posição.
   Esta é uma outra forma talvez mais simples de você encontrar o ponto de referencia.


   Quanto ao percurso, você pode usar enta de 4mm sem problema desde que esteja bem afiada, e o percurso ideal no no meu ponto de vista é o desbaste de dentro para fora em offset, a fresa começa no meio do furo e vai abrindo até dar a medida em todos os furos, uma vez que é só para limpar o resíduo de solda, não precisa descer muito.


   Se o vetor não estiver idêntico nas medidas do seu cabeçote, esquece tudo porque não dará certo.


Espero ter ajudado.

Bom dia, acredito que eu esteja fazendo algo de errado mesmo, porque por exemplo quando eu faço a medição com o paquímetro no cabeçote eu obtenho furos de 12mm e quando crio estes mesmos círculos no AutoCAD eu verifico que eles tem uma medida bem próxima da que eu obtive no paquímetro tipo 11.98mm, 12.04mm, então acredito que o vetor não seja o problema, porém, quando importo o .dxf para o ArtCAM eu coloco o tamanho da área que eu vou trabalhar e em seguida eu marco o meio da mesa por aquela opção do ArtCAM, agora você disse que eu poderia usar os tuchos da primeira e da última guia de válvula para referência, eu até posso fazer isso, o problema é que eu não sei como vou fazer a referência por este ponto pois eu coloco do meio como disse lá atrás, mas quando crio o percurso as linhas ficam exatamente por cima do vetor, e quando coloco o arquivo de percurso no Mach3 ele nunca começa do meio ou em cima do cabeçote mas sim no canto inferior esquerdo sendo que eu marquei o meio da mesa na criação do projeto do ArtCAM. Sobre a fixação do cabeçote, eu desenvolvi uma mesa que tem uma espécie de barramento que corre tornando fácil a fixação do mesmo, agora só não entendi como marcar o cabeçote, para fazer a etapa de marcar a referência, soldar, plainar em seguida reabrir os furos do cabeçote, a área em que eu marquei no momento anterior, digamos que no meio entre o cilindro 2 e 3, eu fiz um furo com a fresa, eu devo soldar essa área ou eu deixo sem soldar para poder colocar o cabeçote em cima para depois de ter feito o todo o serviço de acabamento eu poder soldar esta área e simplesmente plainar e vai estar ok. Sobre a o modo de usinagem que você falou, o mais semelhante a este que encontrei no ArtCAM foi o modo encruste fêmea, pois ele parte do centro e vai abrindo em pequenas etapas até ficar da dimensão final do objeto, o modo que eu usei para fazer os testes foi o de perfilagem pelo lado de dentro e pelo lado de fora, depois eu experimentei usar o usinar ao longo do vetor, fiz até o encruste no próprio cabeçote mas sempre alguma coisa fica saindo fora, eu não sei se por que é um furo de 12mm, talvez eu deva fazer com 11mm ou 10mm(Farei uma espécie de junta de alumínio de teste, se a junta coincidir com o cabeçote, na minha visão, então está tudo ok), aí depois desta etapa tentarei como você disse anteriormente marcar a referência só não sei como fazer isso , por que quando crio o percurso eu não consigo ver de onde inicia, só no Mach3 eu vejo e nunca é no ponto onde eu quero. Muito obrigado pela ajuda, está sendo de grande valia.

   Veja se consegue postar imagens do vetor que fez ou das etapas do artcam, para que possamos ajudar a entender o que esta acontecendo, este percurso de incruste é para incrustar algo, esta meio estranho sua estrategia de usinar esta peça.

Boa noite, desculpe a demora, aqui está os arquivos que menciona, sobre a referência de usar algum furo, como faço isso?A referência que eu conheço é na hora de iniciar o ArtCAM que eu marco no meio. Eu sou iniciante em lidar com CNC's então não conheço muito bem o "fio da meada", outra coisa, devo fazer alguma modificação no código g antes de mandar usinar com o Mach3?


Muito obrigado!!

Dia.... Vamos lá então, ao meu ver, você não criou o vetor a partir do autocad, visualmente falando os furos não estão perfeitamente redondos, e isso já se inicia um problema. Pelo menos as partes dos cilindros e dos encaixes teria que estas exatas.


  Outra questão a resolver, você criou um projeto de y393 por x193 com referencia no centro até ai blz. Uma outra forma de fazer para não quebrar a cabeça tanto, prenda uma base, na maquina com esta medida do seu projeto ou um pouco maior se preferir, ache o centro desta base, crie um percurso de "DESBASTE" no formato do seu cabeçote desse seu projeto em questão de uns 2 mm aprox. afim de que ele o cabeçote encaixe dentro.


  Pronto uma vez encaixado justo sem folga na base que fez e fixa na mesa, não tem porque dar errado, ai é só zerar o Z na face superior e criar percursos de "DESBASTES" de dentro para fora na parte interna dos vetores de furos, se vai subir 3 mm com solda, o desbaste tem que ser com 3 mm de profundidade.


   Melhor que isso, somente uma vídeo aula


 Ma insisto, com esse vetor que esta ai, não vai ficar bonito o e nem preciso o acabamento e é provável que a fixação da base não vai encaixar com exatidão.


  A se ainda não sabe onde encontra o percurso de desbaste, no Artcan, no menu superior vá em "percurso" depois "percurso em 2D" e lá tem a opção "Desbaste"


  O resto é com você.

         Boa noite, desculpe a demora para responder, estive ocupado, eu estou começando a entender o que você quer dizer, sobre o desenho eu vou criar um novo desenho no AutoCAD, você disse que eu não criei no AutoCAD porque os furos não estavam 100%, a razão disso é que eu não usei a ferramenta círculo, fui criando pequenos arcos até conseguir o formato de um círculo, pois toda vez que usava a ferramenta círculo eu não conseguia fazer o furo coincidir com a imagem.
         Agora sobre o assunto da base acho que entendi o que quis dizer, eu vou fazer uma espécie de quebra cabeça usinar primeiramente a área inversa do que eu realmente quero usinar(isso no material que pode ser madeira ou alumínio) pois assim vou ter uma peça que é o inverso do que eu quero assim eu vou encaixar, como você disse anteriormente, e se o encaixe coincidir com o cabeçote sem folga, isto é, justinho quer dizer que está apto para usinar o cabeçote por dentro dos furos, aí com o alinhamento correto, eu poderei(teoricamente) fazer a usinagem e abertura dos furos do cabeçote, pelo menos foi o que eu entendi.
[/size]         Agora como é que vou encaixar o cabeçote com a base já usinada para reabrir os furos? Não entendi bem esta parte.
[/size]         Ah sobre os cilindros, eu estava pensando em fazer usando um percurso 3d, já que começa em uma altura e termina em outra e possui uma certa angulação, mas isso só vou fazer quando resolver este assunto primeiro.
[/size]         Em minhas experiências anteriores, eu colocava o cabeçote e com o percurso já criado eu colocava em um ponto que eu não conseguia escolher pois já vinha pré-determinado anteriormente pelo programa, o que acontece é que ele fazia os furos tudo fora do lugar, acertava umas partes e errava em outras, e ele não fazia por dentro, fazia na face e não contornava dentro dos furos. Não sei dizer se era o percurso, o vetor, o Mach3 ou qualquer outra coisa, de toda forma eu vou desenhar novamente o cabeçote de maneira mais precisa possível, e vou fazer todas as dicas que foram vistas até agora aqui, principalmente esta última.

[/size]Muito obrigado pela ajuda, vou corrigir o que estiver errado e posto em seguida o resultado.
[/size]Sua ajuda está sendo muito valiosa, obrigado
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