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Artigos => Artigos => Tópico iniciado por: F.Gilii em 30 de Agosto de 2007, 09:29
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Histórico em forma de filme da construção de uma máquina simples em MDF...
http://buildyourcnc.com/default.aspx
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Fábio,
Cara incrivel... esse sujeito merece um premio nobel da boa vontade... o cara mostra tudo filmado e explicado... e o pior não usa nenhuma ferramenta cara ou complicada de usar... E sai barato claro... comprando a chapa de mdf e dividindo do jeito q ele mostra e tal... AGORA SÓ NÃO TEM CNC QUEM NÃO QUER....
Esse é literalmente o tutorial cnc.... aqueles que as vezes chegavam os nego no forum querendo um...
Fez muito bem em ter postado e achado esse link ;)
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Histórico de construção com 150 fotos de todo o processo de fabricação de uma máquina em MDF:
http://www.saviot.com/sabefiprogetto/RealizzazioneCNC_MDF/imagepages/IMG_6497.html
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Histórico de construção ... de uma máquina em MDF:
O que ?? Vc, um inimigo figadal dos "gaveteiros" divulgando essas coisas ?? he, he, he ...
Trabalho bacana, o dele ... sentiu a qualidade do que foi fresado ?
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Jorge,
O meu ponto de vista continua o mesmo em relação a este tipo de coisa, mas como se trata de um projeto de um conhecido (Savio da Itália), tive de engolir o gôsto de Bile e postar...
Acho isso o fim da picada, mas cada um sabe onde o calo aperta :)
Apesar da simplicidade, o trabalhinho ficou bem bacana, não???
Gostei da solução de 3 trilhos em Y - parece que deu uma excelente rigidez...
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Gostei da solução de 3 trilhos em Y - parece que deu uma excelente rigidez...
O pilantra pode ter roubado o sistema Loura* que inventei há uns três anos ... mas como dizem ... bright minds think alike ... ;D
* Pra quem não sabe, Loura era como minha mãe chamava meu pai ++ batizei assim a coisa em homenagem ao velho ...
++ Não tire conclusões apressadas, Loura vem de Lourenço ... he, he, he ...
PS: o sistema Loura puro-sangue tem um par de trilhos a 90º em cada eixo ... fica muito bom, com proteção contra poeira, excelente ...
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O meu ponto de vista continua o mesmo em relação a este tipo de coisa, tive de engolir o gôsto de Bile ...
Deixa disso, vc ainda vai ter uma ... ou várias ... he, he, he ...
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Deixa disso, vc ainda vai ter uma ... ou várias ... he, he, he ...
Se forem "Louras", até penso na possibilidade ;)
Se bem que prefiro as morenas...
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Histórico de construção ... de uma máquina em MDF:
O que ?? Vc, um inimigo figadal dos "gaveteiros" divulgando essas coisas ?? he, he, he ...
Vou fazer deconta que nem vi esses comentarios.
Vou sair de fininho.
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Histórico em forma de filme da construção de uma máquina simples em MDF...
http://buildyourcnc.com/default.aspx
gostei dessa maquina!!
ai me surgiu uma duvida, sera possivel utilizar MDF para fazer uma maquina com dimensoes de 1000x500x100 mm? se sim qual seria a espessura recomendada? sim, a utilizacao da maquina seria para corte de peças para aeromodelos, ou seja, trabalhos com balsa, compensado e MDF tambem, o outro uso seria para PCI
[]'s
Alexandre
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Asv,
Se pretende fazer uma máquina com estas dimensões, acho que há outros materiais mais adequados para fazer a estrutura...
Via de regra quanto maior a área útil menor a acuidade do equipamento, mas com uma ressalva - esta acuidade é completamente dependente do seu bolso e da sua disponibilidade de gastar tempo em soluções mecanicas...
Então ainda no campo dos "achismos", penso que cortar "sem compromisso" madeira leve, como balsa. algum compensado e algum MDF não encontrará muitos problemas...
Fresar PCI com uma estrutura dessas e com estas dimensões, mas sem investir pesado em materiais e/ou técnicas que garantam uma alta acuidade, eu acho bem mais dificil...
Mais uma vez tenho que deixar bem claro - é só minha opinião...
Já me chamaram de pessimista, de cético, de chato, que só vê defeito em tudo, mas é o que eu acho...
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Lolata,
Nunca escondí o que penso deste tipo de construção...
Isso também não quer dizer que não possa admirar uma construção bem feita como a sua máquina...
Por exemplo esta máquina do filminho, apesar de ter sido feita por um conhecido do outro lado do mundo, digo que a sua dá de 10 a zero na dele no quesito robustez e feitura...
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Asv,
Se pretende fazer uma máquina com estas dimensões, acho que há outros materiais mais adequados para fazer a estrutura...
Via de regra quanto maior a área útil menor a acuidade do equipamento, mas com uma ressalva - esta acuidade é completamente dependente do seu bolso e da sua disponibilidade de gastar tempo em soluções mecanicas...
Então ainda no campo dos "achismos", penso que cortar "sem compromisso" madeira leve, como balsa. algum compensado e algum MDF não encontrará muitos problemas...
Fresar PCI com uma estrutura dessas e com estas dimensões, mas sem investir pesado em materiais e/ou técnicas que garantam uma alta acuidade, eu acho bem mais dificil...
Mais uma vez tenho que deixar bem claro - é só minha opinião...
Já me chamaram de pessimista, de cético, de chato, que só vê defeito em tudo, mas é o que eu acho...
Fabio
Obrigado pela resposta, mas era justamente isso que eu estava querendo saber, sua opinião sobre o uso desse material para uma maquina com essa dimensões.
Continuando especulando sobre o uso de MDF, se voce force fazer uma maquina com esse material qual seria as dimensões que voce utilizaria, lembrando que o uso que eu coloque anteriormente, ou voce nunca usaria MDF?
[]'s
Alexandre
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Alexandre,
Tenho que deixar bem claro:
Não é que não funciona se fizer a estrutura em MDF - a prova é que muitos de nós fizeram suas criaturas em MDF e estão felizes e pimpões...Veja a máquina do Lolata, completamente de MDF e é de excelente qualidade...
Penso que o "compromisso" que se espera dela é o que pega.
Não espere que uma máquina em MDF vá ter estrutura que garanta acuidade para frezar PCI...não com estas dimensões (1000 x 500 x 100)
Quais seriam as dimensões se eu fizesse uma? Nenhuma - eu não faria!
só minha opinião!!!
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Fabio,
entao qual o meterial que vc acharia mais apropriado? minha intencao é usar patins, trilhos e fuso trapezoidais.
[]'s
Alexandre
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Alexandre,
Talvez perfis em ferro, chaparia, metalon, etc...
O que manda é a geometria...
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Vou fazer deconta que nem vi esses comentarios.
Vou sair de fininho.
[/quote]
mais um para apoiar já são dois contra um, hehehehe
mas...... construí minha máquina como muitos já viram em meu projeto, a área útil final ficou em
x-870mm y-495mm z 180mm, e uma das coisas que pretendo fresar é PCI, já fiz ela bem reforçada pensando justamente na acuidade coloquei eixos X e Y 30mm, será que não vou conseguir fresar PCI?
Gilberto
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Gilberto,
Briga de turminha não vale!!! :)
Mas se a rigidez foi uma das preocupações, já é um bom pedaço do problema resolvido.
Se o sistema de movimentação estiver bem justo e com as menores folgas possíveis, só resta mesmo é analizar a resolução teórica que os motores poderiam alcançar com estes conjuntos, e dependendo do caso provavelmente conseguiria fresar placas de PCI com resultados bem satisfatórios...
Claro - há outros fatores que devem ser levados em conta, mas se conseguir chegar a uma acuidade perto de 0,1 mm está ótimo - e se houver repetibilidade, melhor ainda!
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Fabio
estou usando barras roscadas de 1/2 polegada, placa cnc3ax em meio passo, acoplamento direto
motor eixo, bem dizem por aí que a barra tem 2mm por volta mas, fui conferir em 100 voltas no eixo o deslocamento foi de 19,6 cm, conferí várias vezes e o resultado foi sempre o mesmo, será que essas roscas são tão mal feitas que não fecha a medida exata ?, arredondando para 2mm cheguei a uma resolução de 0,005mm nos eixos está certo ?
Gilberto
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Gilberto,
A diferença pode ser outra.
É bastante comum erro em réguas, você já experimentou comparar duas réguas?
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Gilberto,
Essa barra não tem como ter 2mm de passo... pois é em polegadas... e polegada se conta o passo por fios de rosca por polegada... essa dai deve ter 13 fios de rosca por polegada (ou teria 12 se for BSW).... e se for isso o passo na verdade é algo tipo 1,95 e um monte de decimais...
ATUALIZANDO: fiz a conta pra vc aqui.... 13 fios por polegada = 25,4/13.... isso dá arredondado 1,9539mm
Logo sua rosca tem 1,9539mm de passo... isso vezes 100 ( das 100 voltas no motor que vc deu ) dá quase que exatos o que vc mediu...195,39.... hyper próximo da sua medição não?
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Brenck
eu lí isso dos 2mm de passo aqui no fórum mas parece que foi aredondado, vc matou a cobra e mostrou o pau ;D
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Gilberto,
O Brenk Matou a cobra e eu acabo de esfolar:
Se a rosca fosse de 12 fios por polegada, seriam 25,4/12 = 2,116mm de passo.
O Brenk bem mostrou que muito provavelmente o passo de rosca que você está usando é de 13 fios por polegada
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Buildyourcnc é realmente o melhor tópico que já vi
Parabens pro cara
Muito bom
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Fabio
fui conferir e é 13 fios, muitas vezes tenho preguiça de usar os poucos neurônios que ainda restam ;D
Gilberto
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Olá amigos,
Sempre que se fala no uso de madeira para fazer a estrutura de uma CNC, parece unanimidade o uso do MDF.
Se for pra usar madeira, nao é melhor usar madeira de lei, com alta densidade, tipo IPÊ,CUMARU,TATAJUBA, etc?
me parece que a estrutura vai ficar bem mais rigida, nao acham? ou tem algum fator mais predominante, cujo o MDF ganha?
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... parece unanimidade o uso do MDF. ... nao é melhor usar madeira de lei ?
Sandro, ótima questão !
Há muitos e bons motivos para o emprego do MDF: estabilidade dimensional, baixa tolerância dimensional, muito boa usinabilidade, homogeneidade, isotropia, repetibilidade, fácil de trabalhar, fácil aquisição, baixo preço, bom acabamento, etc ...
São argumentos válidos tb para compensados e fibras de alta densidade ...
Não há madeira in natura capaz de competir em todos esses quesitos ...
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... parece unanimidade o uso do MDF. ... nao é melhor usar madeira de lei ?
Sandro, ótima questão !
Há muitos e bons motivos para o emprego do MDF: estabilidade dimensional, baixa tolerância dimensional, muito boa usinabilidade, homogeneidade, isotropia, repetibilidade, fácil de trabalhar, fácil aquisição, baixo preço, bom acabamento, etc ...
São argumentos válidos tb para compensados e fibras de alta densidade ...
Não há madeira in natura capaz de competir em todos esses quesitos ...
Fora tudo isso, ainda é mais ecológicamente correto....
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MDF é ecologicamente correto???
Porque?
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Vejam o último paragrafo...
O MDF é fabricado através da aglutinação de fibras de madeira com resinas sintéticas e outros aditivos. O material é moldado em painéis lisos sob alta temperatura e pressão. Para a obtenção das fibras, a madeira é cortada em pequenos cavacos que, em seguida, são triturados por equipamentos denominados desfibradores.
Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no início dos anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da década de 70, chegou à Europa, quando passou a ser produzido na antiga República Democrática Alemã e, posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental através da Espanha. No Brasil, a primeira indústria iniciou sua produção no segundo semestre de 1997.
O MDF possui consistência e algumas características mecânicas que se aproximam às da madeira maciça. A maioria de seus parâmetros físicos de resistência são superiores aos da madeira aglomerada, caracterizando-se, também, por possuir boa estabilidade dimensional e grande capacidade de usinagem.
A homogeneidade proporcionada pela distribuição uniforme das fibras possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ou revestimentos com papéis decorativos, lâminas de madeira ou PVC. Podem também ser executadas junções com vantagens em relação à madeira natural, já que não possui nós, veios reversos e imperfeições típicas do produto natural. É um material com várias aplicações e substitui com vantagens o aglomerado e a própria madeira em muitas delas.
Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Por esse motivo há pesquisas em andamento para o desenvolvimento de novas resinas menos nocivas.
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. . . Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Por esse motivo há pesquisas em andamento para o desenvolvimento de novas resinas menos nocivas.
Por esta razão eu alertei o Lolata para lembrar-se de ligar o aspirador!
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ETAAAA... Como é bom fazer uma pergunta e ganhar uma aula...he he he!
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MDF é ecologicamente correto???
Vou aproveitar o gancho pra comentar que qualquer madeira, in natura ou processada é nociva, mais ou menos, dependendo da espécie e de mais um punhado de condições, mas é pra preocupar quem quer que trabalhe com isso. Um bom sistema coletor de pó deve estar no topo das prioridades, não é acessório bacana pra deixar pra quando sobrar uns caraminguás ...
Quem preza a saúde deve se precaver seriamente. De alergias severas a cânceres, há de tudo na lista de mazelas que podem ser provocadas ...
Vou procurar umas coisas que andei coletando a respeito, e publico quando achar.
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Assim como no aglomerado e compensado o mdf ñ pode ter contato com a umidade, por isso é bom isola-lo com alguma resina, e madeiras de lei mesmo estando bem secas trabalham com o passar do tempo, com isso alterando as dimenções da máquina.
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MDF é ecologicamente correto???
Porque?
Porque usa pinus e eucalipto proveniente de reflorestamento para a sua confecção, deixando com isso de derrubarem milhares de árvores para a construção de móveis por exemplo, eu mesmo quando abri minha loja a 15 anos fiz um balcão enorme de cerejeira, a uns 2 anos trocamos ele por um feito em MDF.... A meu ver isso é uma vantagem...
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Ramede,
Então o "ecologicamente correto" é porque o MDF é feito com madeiras de reflorestamentos controlados...
Faz mais sentido agora...
Eu estava pensando que era por causa do processo de fabricação, que usaria produtos que não agreddissem a natureza quando estas peças fossem descartadas...
De qualquer maneira, o trabalho com MDF requer mesmo um bom sistema de aspiração de pó e de filtragem...
Lí em algum lugar que se usam filtros de 5 micra para retenção do pó gerado durantes os cortes, e que é altamente nocivo para nossas vias respiratórias...
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Olha o que eu achei....
Bem toskinha mas pra quem quer constuir pra aprender mexer e tal...
a mesma so que usinando
Olha o driver do cara.... valvulado hahahaha
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[...] Olha o driver do cara.... valvulado hahahaha
Olá, Brenck.
Não entendo de eletrônico, mas aqueles bulbos não me parecem válvulas!... Acho que são simples lâmpadas.
Um abraço.
Vinícius.
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Olha o driver do cara.... valvulado hahahaha
São lâmpadas utilizadas como resistores de lastro:
http://tinyurl.com/2aw8cp
Now everybody wants to know what the light bulb is for. Its not so much whether you use a bulb or a resistor, its that a bulb comes with a socket. You can get these wedge base light bulbs from 1 watt to 20 watts. Start with may be a 4 watt bulb and if you find you need a little more beef you just pull it out and p u t in a 10 watt bulb. It's really handy. And I found it's good to have some voltage drop there as kind of a ballast for the motor windings.
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achei uma coisa interesante tambem da uma olhada
pena que é tão lerda rsrsrsrsrs
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pena que o user retirou o video do iutubi ... puts ... q coisa ... :(
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Quem dos foristas aqui tem uma CNC em MDF, e qual o uso dela?
Se der mais detalhes, tipo a precisão e repetibilidade alcançada, que placa controladora usa, e até mesmo postar fotos do que usinou com ela será de bom proveito.
Assim como o fgilli, eu também não concordo com o uso de MDF para uma CNC, porém como ele também disse, somente eu sei onde o calo aperta, então estou analisando a possibilidade de uso do famigerado MDF na construção de uma, claro de pequenas dimensões, máximo de X 500, Y 500 e Z 120 mm usináveis ...
Abraço!
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Esse modelo de máquina eu achei interessante para a proposta do tópico: máquina de baixo custo, mecânica/estrutura similar às máquinas de grande porte. Didática, ideal para se aprender, antes de gastar tuchos de dinheiro em um projeto grande sem a experiência necessária.
http://www.cnccookbook.com/CCCNCMiniRouter.html
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Quem dos foristas aqui tem uma CNC em MDF, e qual o uso dela?
Procure o projeto do Lolata, antes de construir a última ele tinha uma de mdf.
Parece que ela está com o Rudolf.
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Blackmore,
Tenho que deixar bem claro o seguinte:
Não gosto de usar MDF para estrutura de uma máquina pois penso que mesmo protegendo-a da humidade, etc, ela sempre irá trabalhar e comprometer certos aspectos da geometria.
Mas isso não invalida a idéia de usar uma máquina assim para fins didáticos por exemplo, ou mesmo para um "hobbista" que não necessita de compromisso...
Esta idéia se estende para a estória dos trilhos de gaveta por exemplo - eu não gosto mesmo, mas funciona direitinho...
Mas não é porque eu não gosto que não se deva usar - use, mas com parcimônia...
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fgilii
sim mestre!! concordo contigo em tudo ... entendi perfeitamente tua opnião, e partilho dela ... :) :)
abraço!