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Artigos => Caderninho => Eletrônica => Tópico iniciado por: gimbabf em 21 de Outubro de 2007, 21:02
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um tutorial simples mas eficiente para conseguir boa soldagem:
1- a ponta do ferro de solda deve estar limpa e estanhada ( sem pontos pretos)
com o ferro quente use bombril para limpar a ponta do ferro
2- o ferro deve estar bem quente, ao encostar a solda no ferro deve derreter fácilmente,
alguns ferros de 1,99 esquentam pouco não proporcionam boa soldagem
3- o terminal do componente e a trilha do circuito impresso devem estar bem limpos, use bombril
para limpar o terminal do componente caso estejo um pouco escurecido
4- para soldar corretamente coloca o ponta do ferro encostando no terminal do componente e na
trilha ao mesmo tempo, espera 3 ou 4 segundos e encosta a solda no lado oposto do terminal e
trilha, a solda deve derreter fácilmente envolvendo a trilha e o terminal proporcionando uma boa
adesão sem risco de solda fria
dessa maneira é possível evitar soldas com mal contato, causa de muitos problemas em montagens
boas soldas!
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Olá, gimbabf.
Gostei das dicas de soldagem.
Um abraço.
Vinícius.
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Bom, para limpar a ponta do ferro de solda eu uso a esponja q veio junto com a base e essa pasta para soldar. E so colocar a ponta do ferro dentro esperar alguns instantes e tirar. Fica bem limpo e o bom e q esse potinho dura muito e custa 3 reais
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Bom, para limpar a ponta do ferro de solda eu uso a esponja q veio junto com a base e essa pasta para soldar.
Tô pregado e vou direto ao assunto: Péssimo negócio a pasta, mau negócio a esponja.
A pasta tem pouquíssima utilidade pra quem trabalha com eletrônica, não deve em nenhuma hipótese ser utilizada para as soldas corriqueiras, jamais aplicada na ponta do ferro, apenas em soldas pesadas, cabos de grande calibre, chapas, etc, nunca em circuitos impressos ou coisas assim. O resíduo deve ser cuidadosamente removido, é corrosivo e condutor ...
Para a limpeza da ponta do ferro evite-se tanto a pasta, corrosiva como já mencionei, como a esponja, que é utilizada úmida e a água tb ataca a ponta do ferro, reduzindo muito sua vida útil. Isto é válido para qualquer tipo de ponta, usar com ponta de cobre puro é simplesmente rídiculo, gasta-se mais tempo trocando pontas cariadas que soldando ...
Uma maneira de manter a ponta limpa evitando o desgaste prematuro é usar palha de aço inoxidável. Já vi por cerca de R$ 60,00 na Santa Ifigência, custa R$ 1,00 ou menos no supermercado ... ponha em um potinho de vidro e simplesmente mergulhe a ponta na palha de aço ... funciona muito bem e dura muito, sem os inconvenientes de outras soluções ...
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Bom, para limpar a ponta do ferro de solda eu uso a esponja q veio junto com a base e essa pasta para soldar. E so colocar a ponta do ferro dentro esperar alguns instantes e tirar. Fica bem limpo e o bom e q esse potinho dura muito e custa 3 reais
Só para complementar a informação do Jorge, essa pasta é usada para tirar o zinabre quando precisa-se soldar fios velhos (ex: auto-elétrica), promover uma melhor soldagem em chassi metálico (ex: rádios valvulados) etc...
Em uma placa eletrônica é um desastre....
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Gente,
E quanto ao fluxo do fio de solda? Qual o tipo de fio usar? Algum conselho? Qual o mais adequado para PCI e outras aplicações...
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Gente,
E quanto ao fluxo do fio de solda? Qual o tipo de fio usar? Algum conselho? Qual o mais adequado para PCI e outras aplicações...
No site da best tem maiores informações, mas eu sempre usei e gosto muito da solda best (rolo azul) liga 60%Sn e 40%Pb , diâmetro 1mm, fluxo 2,4%. O código dela é SOLDA BEST 189 MSX10
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Essa pasta para solda é o breu, pois aprendi a usar breu na ponta do ferro de solda, mas nunca usei. Sempre preferi manter a ponta do ferro de solda limpa com esponja de aço.
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E quanto ao fluxo do fio de solda?
Siga o conselho do Ramede e use solda com fluxo incorporado, eu uso desde sempre a que ele indicou "Best azul".
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Essa pasta para solda é o breu ...
Não Fábio, a pasta pra solda leva mais que breu na composição ... ácidos inclusive e este é o prob ... o breu sozinho não é um bom fundente ... funfa bem apenas em superfícies bastante limpas, o que raramente é o caso ...
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a dica que o Jorge deu da palha de aço inox é ótima, aqui não uso porque uso pontas de ferro compradas com revestimento, a transferebcia témica é menor que cobre puro mas dura mais, deixo o ferro ligado direto, uma ponta de cobre dura 3 ou 4 dias já as com revestimento chegam a durar 1 mes, para quem usa esporadicamente deve durar uma eternidade.
Gilberto
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Retiro oq eu disse entao...
Obrigado pelo toque
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Grande Ramede,
No site da best tem maiores informações, mas eu sempre usei e gosto muito da solda best (rolo azul) liga 60%Sn e 40%Pb , diâmetro 1mm, fluxo 2,4%. O código dela é SOLDA BEST 189 MSX10
Costumo comprar solda com (acho que) 70% de estanho, pois me disseram que quanto mais estanho, melhor. Essa informação que recebi procede?
Abraços,
Rudolf
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me surgiu uma duvida...
4- para soldar corretamente coloca o ponta do ferro encostando no terminal do componente e na trilha ao mesmo tempo, espera 3 ou 4 segundos e encosta a solda no lado oposto do terminal e...
Deixando de 3 a 4s o ferro de solda encostado no componente, este pode se estragar devido ao grande aquecimento?
Obrigado
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Rudolf
essa com 70% de estanho não conheço, es mais comuns são 60/40 e 63/37 essa última tem o ponto de fusão mais baixo, todas que conheço já vem com fluxo de maneira que não é preciso usar pasta ou qq outro artifício a não ser limpar a superfície caso necessário
Marcos
não tem problema 3 ou 4 segundos de aquecimento no terminal do componente, única exeção para os leds e sómente se o terminal do led estiver muito curto, nesse caso é aconsselhável colocar uma pinça metálica ou um alicate de bico preso no terninal junto ao componente para dissipar o calor
Gilberto
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Grande Gilberto,
essa com 70% de estanho não conheço, es mais comuns são 60/40 e 63/37
Deve ser com 63% de estanho, então. Só me lembro que tem mais de 60%.
essa última tem o ponto de fusão mais baixo,
Será que é por isso que o pessoal me sugeriu?
Faz muito tempo que só uso solda que vem num carretel laranja, que tem mais estanho que o normal.
Abraços,
Rudolf
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No meu local de trabalho vi um colega meu trocar a ponta velha do ferro de soldar por uma nova e ele colocou pasta termica entre a ponta e a resistencia do ferro.
Por nunca ter visto ou ouvido falar disto fiquei surpreendido.
Sera isto uma asneira ou tem algum sentido?
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Já li diversas vezes em publicações de eletrônica que o ideal é não usar solda com fluxo, pois o residuo quimico facilita a oxidação das trilhas e terminais, na região ao redor da solda.
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Tverm,
Embora eu não tenha visto essa prática ainda, acredito que ao menos " teóricamente" não seja nenhum absurdo. A função da pasta térmica é a de melhorar o contato entre superfícies corrigindo "pequenas" imperfeições e como consequência melhorar a tranferência térmica. Mas veja bem, quando menciono pequenas imperfeições, me refiro a mínimos arranhões por exemplo, o que não é o caso do alojamento da ponta do ferro de solda.
Já na " prática" a estória é outra, o resultado poderá ser o contrário, uma piora no aproveitamento dessa tranferência, pois uma camada " grossa" de pasta térmica poderá funcionar como isolante térmico, resultando exatamente o que não se deseja.
Mas! . . . Sempre haverá um " mas". É uma questão mesmo de experimentar e conferir. Possivelmente se seu amigo utiliza, é porque funciona.
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E para soldar fios uns nos outros... qual a melhor e mais resistente... e qual o melhor metodo de se soldálos... o que eu uso aque eh tipo abrir os fiapos do fio tipo em estrela, juntar um no outro e torce-los para que tipo formem um unico fio, ai depois soldo, o acabamento fica muito bom e na maioria das vezes a tudo no final nao passa da espessura do fio encapado, ai depois com o espaguete termo retratil e isolo a area soldada.
E vcs o que fazem? Existe uma maneira PRO de se soldar fios?
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Soldagem é comigo mesmo: não querendo ser o rei da cocada preta, mas já queimo os dedos há muitos anos com solda.
Só pra complementar, algumas questões que foram abordadas aqui anteriormente, eu humildemente solicito a ocupação deste espaço.
Ferro de Soldar: para soldar PCI, recomenda-se usar ferros pequenos, com baixa potência, até 60 W está bom.
para soldas maiores, pontes de terminais, fios grossos, etc, recomenda-se um ferro maior, de 80 W para cima.
EVITE FERROS DE SOLDAR XING-LING, como eu sempre digo, são LIXO CHINES (se tiver algum chines aqui, explico , lixo é o produto, não necessariamente o povo (é duro mais hoje em dia temos que ser muito politicamente corretos). Não adianta pagar 10 reais num ferrinho e daqui a 3 meses ter que jogar fora. A Fame tinha uns ferros muito bons antigamente.
Solda: não precisa nem ser especialista nisto, use a intuição, para soldas menores e ferro de menor potência, solda fina, para soldas maiores e ferro de maior potência, solda grossa. Para PCI, existe uma solda, que tem um diametro acredito que menor que 1mm, isto basta.
Pasta para soldar: Nestas soldas mais finas, esta pasta já está embutida na solda, parece que ela ajuda na fundição do estanho (enfim, não entendo disso, só sei que foi assim), e algumas soldas mais grossas, não vem com esta pasta, ai vc precisa ter a latinha de pasta do lado do ferro, já usei issso, e realmente o estanho não "gruda" no fio sem a dita pasta.
Confeção da Placa: Isto é um capítulo a parte para quem faz montagens eletrônicas, é um grande desafio prazeroso para uns, e um pesadelo para outros. Mas hoje com o uso do computador, e muitos programas para elaboração de layout, fica até simples a confeção das ditas placas de circuito impresso. Dê preferência a placa feita pelo software, a mão o acabamento fica horrível, e vc não poderá expor sua placa num forum como este desta categoria (brincadeira), um trabalho bem feito, pode ser feita a mão, desde que com capricho e dedicação. O que é importante na placa? Limpar bem depois de passar pelo processo de corrosão, fazer trilhas não muito pequenas, atentar muito para este fato, pois trilhas pequenas costumam desgrudar da placa durante a soldagem, e ai vc fica com vontade de arrancar os cabelos. Outro ponto é cobrir a placa com verniz depois de pronta, depois da solda e fim, nada de ficar gastando horrores em verniz especial para placa, bobagem, pode usar ate esmalte para unha.
PROCESSO DE SOLDAGEM:
O ferro tem que estar bem quente ;
A solda em contato com o ferro e o componente que esta sendo soldado, deve ficar bem fluída, e se espalhar em toda a extensão do ponto de solda.
Não exceder a 10 segundos, para soldar um componente, caso não de certo a solda na primeira tentativa, aguarde uns instantes até que o local da solda esteja totalmente frio, limpe o local, e tente novamente, NÃO INSISTA, POIS DANIFICARÁ A PLACA E O COMPONENTE, já vi gente torrando resistor de tanto que tocou o ferro em cima.
É isso, boa sorte !E cuidado pra não queimar os dedos.
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Pessoal um bom catalisador para soldas é o ácido fosfórico, ele acelera a adesão e limpa o contato da solda com o componente.
Eu digo isso pois fui tatuador e usava este ácido para soldar as agulhas de inox com estanho somente com este ácido éra possível soda-las.
Mas cuidados devem ser seguidos para a diluição em água ja que este vem concentrado. A proporção é de 50% de água e 50% de ácido.
Você deve colocar o ácido na água e não a água no ácido pois este vai esquentar e pode ocorrer uma pequena explosão,mas se for seguido o passo descrito nada vai ocorrer de errado.
CUIDADO ele é corrosivo para tecidos, pingou rasgou.
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Esquci de dizer na mensagem anterior vocês coloquem num dessas bisnagas de remédio tipo "sorine" e pinga uma gota na área que vai soldar e estanha a ponta do ferro e vejam o que acontece!!!!! a solda literalmente corre pela trilha alem de soldar ela limpa o contato e deixa a solda com um acabamento invejável.
Da para soldar até os fios minusculos e desgraçados dos fones de ouvidos sem queimar tudo.
Valeu vou dormir que to com sono.
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Senhores, começei a usar ferro de soldar com 8 anos de idade, e posso afirmar com 100% de certeza que os dos ferros novos os poucos que prestam são eles: Hikari e o AFR, os Hikari são os melhores em termos de custo/benefício.
Não aconselho o uso de breu, pois o mesmo ao longo do tempo corrói as pontas do ferros; vocês podem perceber que ao longo do tempo começa a aparecer uns buraquinhos na ponta e depois viram enormes crateras; a pasta para soldar já foi melhor, ela ha pelo menos 15 anos, não destruia a ponta dos meus ferros Ener, (toda de cobre) hoje em dia, aos poucos ela também está corroendo as pontas, dos Hikari (revestidas) mais devagar que o breu, mas está corroendo também.
Quanto a limpar a ponta prefiro a esponja vegetal bem humidecida, de preferência enxarcada pois o bombril tem 1001, e utilidades não 1002! a abrasividade do bombril arranha o metal protetor da ponta ajudando a resina da própria solda a degradar o metal, destruindo a ponto, mas esse é um caso a longo prazo.
e quanto a temperatura de soldagem, as soldas Best costumam ter o ponto de fusão em torno de 230º e as outras bem próximo disso, a ponta de um ferro de 60W chega fácil a 400º, então sugiro aos novatos que para soldar circuitos com trilhas, soldar CIs e unir fios (dependendo da bitola) usem o ferro de 40W, e para soldagens mais "pesadas" usem um de 60W, mas para aqueles que querem soldar um CI com um ferro de 60W sugiro esticar a ponta do ferro uns 2 a 3cm do corpo, onde fica o elemento de aquecimento (resistência). fora isso muito cuidado ao soldar MosFETs ou use pulseiras de aterramento ou solde estando descalço no chão de cimento com o circuito fora da tomada!!!
Abraço a todos espero ter somado em alguma coisa.
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hainn isso não me parecendo solda para iniciantes... :-X
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Já trabalho com eletronica há 18 anos e o que conta muito nesta hora é o feeling, claro que uma boa estação de solda ajuda e muito, costumo fazer soldas em controle remoto de alarme, automatizadores em 250 graus e fica uma beleza, meu estanhador é de 48w e funciona em 24 volts. então pense bem, não adianta tanta teoria se na pratica vc não tem um bom estanhador, alias, ganho bastante dindin com solda fria.......... abraços ;D
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olá, também não tenhop obtido bons resultados com a esponja e água, a pasta de solda pra mim foi uma tragédia, ela cria uma goma que não sai e se mistura com a área que vai ser soldade e não deixa o estanho aderir à peça... sobre esse ácido fosfórico.... vi alguns vídeos no you tube de um tal de !flux! que ninguem por "aqui" soube me explicar o que éra, e sempre caía na pasta de soldagem.... se esse flux for o tal ácido, é perfeito, procurem no youtube por flux e verão soldagens até de circuitos microscópicos de aparelhos de celular feitos com soprador térmico e esse tal flux!!!!
bom se alguém souber responder onde achar esse ácido e se é o mesno do tal FLUX! nós, os novatos agradeceremos!!!!! abraço a todos!!!
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esquece flux ou ácidos, principalmente se vai soldar PCIs novas, uso o famoso bom bril para tudo, limpar a ponta do ferro, terminais de componentes oxidados, trilhas oxidadas, para proteger as trilhas evitar oxidação e ajudar na solda uso breu dissolvido em álcool, breu compra nas casas que vendem correias industriais, quebra o breu com um pequeno martelo e após dissolver guarda em um vidro de esmalte, aplica em toda a área da placa e espera secar,
use sempre ferro de solda de boa qualidade, os ferros fajutos esquentam pouco e a solda não fica fluída, é bom sempre usar a solda 63/37 ou 60/40, o ponto de fusão é mais baixo e dá melhor acabamento, soldas com maior teor de chumbo tem o ponto de fusão mais alto e costumam ficar porosas
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Eu tambem ja soldo a um bom tempo, E não uso nada como o fruxo, só a solda normal mesmo com resina, O importante e os locais ande vai ser soldado estar bem limpo e livre de oxidações, e a temperatura do ferro certa, o Hikari e bom até demais, esquenta muinto e deteriora a ponta mas rapido, por isso uso um dimmer para controlar a temperatura, pode ser tambem usar um diodo em serie com com o ferro e um chave, assim com a chave aberta se esquenta menos , e com ela fechada esquenta mais, e isso