Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
Artigos => Caderninho => Eletrônica => Tópico iniciado por: chs em 21 de Novembro de 2007, 01:04
-
para proteger a placa de circuito do lado cobreado .. utilizei essa técnica q foi muito satisfatória..
após corroer a placa... fiz a devida limpeza com palha de aço (bombril) e veja mult uso, pois fiz com silkscreen, sendo assim retirando toda a tinta existente e deixando a pelicula de cobre brilhando, depois apliquei uma leve camada com pincel de uma solução .. pedra humê com alcool ..essa pedra pode ser encontrada em casas de ferragens em geral .. moí a pedra num pano, dilui o pó no alcool, deixe um pouco densa .. tipo tinta á oléo ... depois apliquei na placa apenas no lado cobreado, limpando as bordas e o lado oposto com alcool retirei escorridos.. esperei secar, depoisfiz as soldagem dos componentes .. com as mãos bem secas e limpas .. o resultado foi muito satisfatório.. as soldagens foram executadas com sucesso, no mesmo padrão do tópico de soldagens bem colocado pelo gimbabf .. e a placa com 4 meses .. continua límpida e brilhante, como apresento na foto anexada ..ficou muito bom..não tive problemas com soldas frias e irregulares .. por sinal as soldagens ficaram excelentes e de ótima qualidade....
-
um verniz caseiro que uso para proteger o cobre é breu dissolvido com acetona, moi a pedra de breu e dissolve na acetona, pode aplicar com cotonete, a vantagem é que o breu ajuda na solda, a desvantagem é que a parte com breu fica grudenta por um tempo demora para secar principalmente no verão, com frio solidifica rápido
Gilberto
-
ce num to enganado pedra hûme e breu é a mesma coisa .......tae .. taum tem mais gente usando bom sabe....
-
ce num to enganado pedra hûme e breu é a mesma coisa .......tae .. taum tem mais gente usando bom sabe....
Num é não:
http://www.quimidrol.com.br/site/imagens/produtos/prd_188_pdf.pdf
http://www.quimidrol.com.br/site/imagens/produtos/prd_160_pdf.pdf
-
um verniz caseiro que uso para proteger o cobre é breu dissolvido com acetona ...
Sempre usei álcool ... acho bem menos agressivo que a acetona ... creio que os resultados sejam os mesmos, nunca usei acetona, então não posso comparar ...
-
mesmos, nunca usei acetona, então não posso comparar ...
e eu nunca usei alcool, tb não posso comparar, heehehe
-
tb uso breu com alcool ... nunca usei com acetona ... mas estou criando coragem para comprar um verniz próprio .. para ser aplicado com silk ... ou qqer outra q proteja os pontos de solda ...
alguém aqui tem desta experiência?
abraço!
-
tb uso breu com alcool ... nunca usei com acetona ... mas estou criando coragem para comprar um verniz próprio .. para ser aplicado com silk ... ou qqer outra q proteja os pontos de solda ...
alguém aqui tem desta experiência?
abraço!
Sempre usei verniz transparente comum mesmo, aplicado com pincel, em spray deve ficar melhor ainda, nunca tive nenhum problema....
-
me explicando melhor ...
quero o verniz utilizado no processo de fabricação dos PCB´s ... tenho anotado em algum lugar ... não eh nada absurdo ... alem tb de colocar "mascara" de solda .. aquelas verdes ou azuis .. .ou vermelhas ...
abraço
-
Eu usava breu com acetona, hoje tenho usado um verniz transparente da implastec e to muito feliz com o resultado, seca rápido, e as soldas estão com um aspecto bem mais pro.
Além de não agredir a nossa famigerada camada de ozônio. Há, e também importante, não foi caro.
-
Eu uso Breu com alcool.
A técnica deve ser tão antiga quanto a própria placa
Dependendo da densidade da solução, não fica grudento e seca relativamente rápido.
As principais vantagens são:
- O Breu ajuda na soldagem (como já foi falado pelo Gimbabf).
- Quando a solução ficar densa demais, é só acrescentar alcool.
- O custo é muito baixo, é utilizado até mesmos por profissionais (não que nós não façamos serviços profissionais, mas é utilizado por quem faz placas para vender).
- É muito fácil aplicar.
Sem contar que também não agride a camada de ozônio (já que o Alebe citou a camada de ozônio).
-
Boa tarde.
Tenho uma duvida comprei um spray de protecção para o cobre "Plastic seal 60" da "Servisol" a ficha tecnica do produto é esta http://www.crcind.com/wwwcrc/msds/UK20047-7.htm
Alguem sabe se este produto deve ser aplicado antes ou depois de soldar a placa.
È que estou prestes a soldar a CNC3AX face dupla feita por metodo fotografico e não perguntei ao fornecedor quando comprei, e as instruções não são muito claras.
Desde ja obrigado.
-
Alguem sabe se este produto deve ser aplicado antes ou depois de soldar a placa.
Esse tipo de produto é útil de fato quando aplicado antes da soldagem. Tentar limpar as manchas provocadas pelos ácidos graxos da pele depois de instalados os componentes é um trabalho insano e de maus resultados ...
Já utilizei diversos produtos plastificantes que acredito similares a esse e sempre pude proteger a placa antes da soldagem, sem qualquer prob. Minha sugestão é que teste o produto ...
-
Ok Jorge obrigado.
É sempre uma boa dica testar antes de usar.Hehehe...
Vou fazer isso mesmo pegar aqui num resto de plaquinha que até era de testes aplicar e depois fazer uns furos e soldar uns fios.
Depois dou feedback para todos pois este produto penso que tambem é comercializado ai.
-
5 estrelas.
Ja testei coloquei o spray esperei uns minutos e soldei um pouco de fio na placa depois testei continuidade entre dois pontos distantes de uma trilha que foram soldados e estava tudo certo.
Ja agora aconselha a por o spray antes ou depois da furação?
Mais uma vez obrigado
-
5 estrelas. Ja agora aconselha a por o spray antes ou depois da furação?
Bão !
Olha, prefiro fazer o acabamento após a furação. Sempre se formam rebarbas e ressaltos nos furos, então é conveniente lixar levemente após a furação e ,se for do gosto, polir com palha de aço, e então fazer o acabamento com o plastificante.
O que pode acontecer é algum excesso do produto vazar para o outro lado da placa pelos furos, o que não vai acontecer com alguma prática. Para o caso de acontecer, tenha à mão um trapo e solvente adequado pra limpar o que vazar. O segredo é o mesmo que para qualquer pintura em spray, várias demãos rápidas, não concentrar o jato em um único ponto, o erro mais frequente é este, tentar concentrar o spray na placa e o resultado costuma ser ruim ... deve haver instruções na lata, siga-as ...
A movimentação é algo assim:
------------------------->
<-------------------------
------------------------->
<-------------------------
------------------------->
É importante tb manter a distância adequada, algo como uns 20 ~ 30 cm. Isto varia com a viscosidade do produto, pressão do gás e até com a temperatura ambiente, mas não deve ser muito diferente disto ... muito perto vai fazer escorrer, muito longe não dá cobertura e desperdiça o produto ... basta uma fina película, não exagere.
-
Ok Jorge e obrigado por mais uns ensinamentos praticos.
Ja pintei varias vezes com spray, e quando andei a fazer aqueles testes com laser pintava e repintava a plaquinha, e nessa altura acho que me especializei hehehe... e era assim mesmo que eu conseguia o melhor resultado de pintura bem uns 25cm de distancia para ficar bem homogeneo e camada fina.
Mas como ja aprendi com voce nada melhor que experimentar antes um pouco.
-
Eu comprei aquele verniz "verde" da isotec, so q notei que de verde nao tem nada ahahuahuhahuahuahua e praticamente transparente, mas exerce a funcao de proteger o lado cobreado. Paguei 25 reais no frasco.
Fica ai minha contribuicao.
Boa
-
Bom dia, boa tarde ou boa noite a todos: eu tenho experiência com confecção de placa de CI (método doméstico, e com fins amadores). Algum tempo atrás, andei comprando umas placas pré-sensibilizadas, e um kit, que nada mais é do que percloreto de ferro, soda cáustica e revelador.
Depois de pronta a placa, eu passo bombril (ou equivalente), para deixar bem limpo o cobre. Realizo a soldagem dos componentes, e só depois de terminada a soldagem, eu passo o verniz de proteção, porque dependendo do verniz que você usa, isto atrapalha em muito a solda dos componentes. Usei um verniz comun para pintura, onde uma latinha não passa de 3, 4 reais. Pode-se usara até esmalte para unhas transparente para passar na placa.
Então a proteção contra corrosão pelo tempo, é fácil de resolver, barato, e ponto final.
Mas vejo que o grande problema que as pessoas enfrentam, quando confecionam PCI, principalmente usando software para isso, é com relação a espessura das trilhas, isto sim pode causar sérios problemas a placa, imagine na hora de você fazer a solda, a trilha sai na ponta do ferro ??? , ai vc vai fazer um gambiarra, colocando um "fiozinho". Fica horrível
Tou colocando aqui um plaquinha que fiz usando o metôdo fotográfico, que para mim é o melhor.
-
Pra proteger a placa tem esse método aqui também.
http://www.msxpro.com/py2bbs/banho_estanho.php
Abraço.
-
fiquei com uma duvida sobre esse metodo...no final, quando ele fala para deixar a solucao descasar e logo após colocar a placa de fenolite, e para tirar o fio de cobre q está no negativo, ou é só adicionar o outro?
Obrigado
-
Mais um método de proteção de placas - método "Galvânico"...
http://www.msxpro.com/py2bbs/banho_estanho.php
-
fiquei com uma duvida sobre esse metodo...no final, quando ele fala para deixar a solucao descasar e logo após colocar a placa de fenolite, e para tirar o fio de cobre q está no negativo, ou é só adicionar o outro?
Obrigado
Marcus, esse processo de deixar a fonte ligada sem placa dentro, com eletrodos somente, serve para criar a solução.
Isso foi feito desta maneira pq nao é facil comprar sulfato de estanho, esse procedimento "cria" o sulfato.
Após desligar a fonte é só deixar meia hora os eletrodos dentro para completar o processo.
Com isso, vc tem a soluçao criada e nao precisa refazer todo esse procedimento.
Daí pra frente, faz-se a ligação das placas e se guarda a soluçao criada para suas proximas aplicações.
Abraço.
-
Ola a todos do Fórum.
Tenho experimentado vários métodos, já utilizei breu dissolvido com thiner, muito bom e barato, só fica grudento ao toque dos dedos.
Utilizei verniz em spray, muito bom, o problema é na hora de soldar pois atrapalha um pouco.
Utilizei o método de deposição por eletrolise, Fica muito bonito porem a camada fica muito fina da para tirar esfregando o dedo.
Atualmente estou passando pasta de soldar (best) com um pequeno pedaço de estopa na placa, depois dou uns pingos de solda em lugares distribuídos pela placa, (pingos bem pequenos).
Em seguida espalho com o ferro de solda.
O começo é um pouco difícil mais com o tempo se pega pratica e fica muito bonito o serviço.
Hoje vou fazer umas plaquinhas para um frequencimetro, vou aproveitar para tirar umas fotos e postar aqui.
Até.
Andre Luiz ;)
-
Saldações a todos !!!
Tenho um material em flocos bem finos que lembra porpurina, pra mim isso é breul mas comprei a uns 15 anos atraz por indicação de um tecnico em tv em um empório que hoje nem existe mais, me lembro ter comprado com o nome de "casca de asa de barata" hihi.
Tem cheiro que lembra as antigas caixas de madeira de entrada de energia das casas de antigamente.
Uso diluido em thinner e aplico a revolver, depois seco com soprador serigrafico fica otimo.
Dica; mesmo se aplicado a pincel, algodão ou revolver o brilho nem sempre aparece, depende da temperatura ambiente e na maioria das vezes não fica uniforme, aparece borrões ou escorridos.
Apos esquentar bastante a placa com o soprador serigrafico o brilho surge com grande intencidade e os borrões praticamente desaparecem.
Segue fotos:
-
Sgringnoli,
Trata-se de gomalaca, é dissovida em álcool e utilizada como verniz.
-
Serrão, acertou na mosca, é isso mesmo... agora me lembro que foi exatamente goma laca que esse amigo meu disse pra eu comprar, mas havia dito o nome popular (casca de barata) dai guardei esse nome.
Então fica a sugestão, Goma Laca é bom tamem.
-
Bom Dia SGRIGNOLI.
Você aplica a ''casca de asas de barata'' antes ou depois de soldar os componentes ?
Andre Luiz
-
Eu usava "pernas de formiga" mas não deu muito certo... ;D
SGRIGNOLI
Essa goma laca não prejudica a soldagem ?
Eu uso verniz comum para pintura e a aplico depois da solda, pois este atrapalha esta, eu acredito que tenha que se adicionar algum produto ao verniz para que este não prejudique a solda. No final das contas eu decidi em aplicar o verniz depois da solda mesmo. Só tem um porém, se você pretende fazer várias placas, e deixar guardadas por um tempo, é bom aplicar um material que não prejudique a solda e ai o verniz puro, não resolve, pois depois fica aquela meleca para soldar.
-
Penso em alguma solução que possa ser aplicada e removida fácilmente e eventualmente, e reaplicada novamente após a eventualidade mencionada, como a troca de um componente por exemplo.
Como um silicone. Será que existe algum produto BBB para essa finalidade?
-
Aquela mistura de bréu com alcool, não dá muito certo ?
-
Talvez eu esteja muito desatualizado, mas eu prefiro soluções simples que resolvem problemas complicados.
Uso breu dissolvido em alcool há uns 20 anos, desde a minha primeira plaquinha.
Para a placa não ficar melequenta é só aplicar uma camada fina, com a solução bem diluida. Se passar uma camada grossa de uma solução também grossa, fica uma meleca mesmo.
Depois de aplicar com uma boneca de pano (porque algodão larga muito fiapo), deixo a placa secar por uns 20 ou 30 minutos e ela não gruda mais.
Na minha opinião é a melhor solução para quem produz poucas placas.
-
Você aplica a ''casca de asas de barata'' antes ou depois de soldar os componentes ?
Andre, aplico antes de soldar os conponentes, a goma laca não atrapalha na soldagem. :)
Penso em alguma solução que possa ser aplicada e removida...
Serão se vc usar goma laca e quizer retirar-la é so lavar do alcool, sai tudo.
Dica: Se diluir anilina verde junto com a laca fica legal tambem :D
-
Não sei de prós e Contras, mas ao menos já faz uns 2 meses que fiz o acabamento da placa Phase Drive (Projeto do Herculano Lavrador) que montei aqui, com Esmalte para unhas... Incolor... gastei a fortuna de 1 Real no vidrinho e nem sequer usei metade do esmalte... Nada de Oxidação, pelo menos até agora... ;D
-
Pra proteção do cobreado e ganhar um pouco de estética profissional nas PCBs utilizo verniz vitral. Uns potinhos da Acrilex.
Limpo bem as trilhas com bombril e passo um pedaço de papel toalha (de boa qualidade pra não esfarelar com facilidade) umidecido com álcool isopropílico.
Não toco mais do lado cobreado. O bom é ter suporte pra segurar PCBs encontrado em lojas de componentes eletrônicos. Posiciono os componentes um por vez e vou soldando.
Terminado a soldagem dos componentes passo o verniz vitral com aerógrafo (ou pincel sendo a opção mais barata).
Existem inúmeros processos. Cada um usa o que acha mais adequado. Esta opção que uso não sei se é a mais adequada e se oferece alguma desvantagem, porém dá um resultado muito bom.
Espero ter colaborado um pouco.
Até mais!