Qual a maneira correta de se escarear um furo feito no alumínio? Fiz com uma broca maior mas não ficou bom. Existe uma broca específica para isso?

Rudy

Olá Rudy;
Bom com escareador (ideal); mas com broca elicoidal tb é possível obter ótimos resultados (depende muito da maneira que foi afiado).

Um macete para obter um ótimo resultado é colocar uma tira de lixa (de pano) dobrada (furos maiores 2 vezes) sobre o furo e escarear sobre ela, com esse pequeno truque é possível fazer um escareado melhor em qualquer metal mesmo quando a broca não estiver afiada adequadamente. o uso da lixa evita o famoso escareado triangular, os facetados e vibrados.

Abraços...

Eh Eh Eh....

Olá Rudy;

A principal causa do escareado triangular é o ângulo de incidência frontal da broca muito alto, essa tendência torna-se maior quando o metal é mais macio (no caso alumínio); para evitar isso o ideal é afiar a broca com esse ângulo praticamente nulo, as brocas com afiação "comercial" são feitas para cortar principalmente aço 1020 e não estão otimizadas para escarear, principalmente materiais mais macios, em minha oficina eu tenho uma broca afiada somente para escarear, se vc usar a lixa convenientemente ficará surpreso, poderá obter resultados melhores que um escareador .

Outra dica é escarear com a peça apoiada somente pelas mãos (cuidado! em furos grandes pode travar e girar a peça) .

Abraços...

Olá fábio;
Particularmente eu prefiro escarear com broca, o escareador é muito limitado por apresentar ângulo fixo, além da tendência de apresentar pequenas rugosidades (em meu caso uso muito em inox e o acabamento é crucial). Outra dificuldade do escareador é quando perde o fio, fica muito demorado e mais difícil de afiar sem uma afiadora.

Um escaredor pode ser muito útil numa oficina (principalmente naquelas pra inglês ver), nas demais oficinas, cujas brocas estão à mão, pode-se obter melhores resultados principalmente no tempo de execução, na praticidade e no acabamento.

Abraços...

Olá Fábio;

Creio que fui mal interpretado, talvez rude, peço desculpas, de maneira nenhuma quis desmerecer sua oficina (pois nem a conheço, que sabe um dia?); pelos subsídios das informações que tenho aprecio seu capricho, creio na sua busca pelo ideal; não prego a improvisação, talvez tenha apenas um enfoque com a intensidade diferente; todo ferramental de uma oficina tem custo benefício, ferramentas custam muito caro e nem sempre podemos comprar de tudo, sei da luta do Rudy (estendo isso a mim e a outros colegas) para produzir suas peças, quando emiti minha opinião visei as condições existentes na maioria das oficinas (quase sempre muito aquém do ideal), com alguma criatividade é possível obter resultados surpreendentes.

Abraços...

Estou apanhando um pouco , to tentando cortar uma chapa de aluminio, porém sem sucesso. A chapa tem 5mm de espessura, a ferramenta tem 5mm de diametro . Os parametros que estou usando são 18000RPM com um tecmaf de 1CV Estou tirando 0,1mm por passada com velocidade de avanço de 1000 mm/mim e de mergulho 100 mm/mim. A ferramenta é de metal duro, porém com estes parametros me parece aquecer demais a chapa e esta ficando aluminio emplastado na ponta da mesma. Alguem pode me dar uma luz?
Ah ela é de 2 corte e a furação que estou fazendo com ela esta ficando boa. To tentando usar um programinha aqui que baixei no forum mas não sei o que quer dizer alguns campos que tenho que preencher.

Daniel,

Dependendo da liga de aluminio, refrigeração durante o corte é mandatório...

As dicas do Marcomartim são ótimas, e eu acrescentaria mais umas:

Se o material está empastando na ferramenta, pode ser sinal que a afiação não é a correta para o material - falta angulo de alívio na ferramenta

Ou diminui a rpm (o que nem sempre é positivo num motor de alta velocidade, pois perde em torque e aumenta a temperatura) ou aumenta o avanço, mas só se o angulo de saída estiver correto - se estiver errado, irá piorar as coisas...

Neste caso, experimente diminuir a velocidade de avanço para algo em torno de 600mm/min.