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MECÂNICA => Ferramentas para CNC => Tópico iniciado por: serandre em 09 de Junho de 2009, 10:38
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Nos softwares de CAM vejo que tem possibilidade de se criar roscas em furos, eu ainda só não entendi como é possível.
Seria uma fresa menor que o furo que corta lateralmente o furo criando a rosca?
Pois para a fresa sair da rosca só teria essa alternativa ou invertendo a rotação da ferramenta... ou estou enganado.
Desculpe mas não tenho experiência com cnc e queria saber como é feito isso.
Com uma tupia dá para fazer isso (em alumínio) ?
obrigado
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Sarande,
Imaginando que está se referindo à possibilidade de se fazer roscas em fresadoras cnc, basicamente há duas maneiras:
- rosqueamento com ferramenta
- roequeamento rígido
Fazendo uma analogia com os tornos, Rosqueamento com ferramenta se usa uma ferramenta de forna e se gera um arquivo de corte com uma rotina que faz com que a ferramnenta descreva uma espiral descendente, cujo passo é o da rosca desejada.
Neste código há ainda informações para retirada da ferramenta sem que esta estrague a rosca recém construída.
No rosqeuamento rígido, se usa um cabeçote onde vai instalado um macho da rosca desejada, e o controle cnc deve conhecer algumas informações como a rpm, o passo da rosca etc e deve ser capaz de reverter o sentido de giro para retirada do macho.
Usam-se machos especiais para a função.
Em ambos os casos, a máquina deve ser rígida e isenta de folgas (o máximo possível) para que garanta a qualidade da rosca final, evite quebras de ferramentas, etc.
Não dá para fazer com uma tupia.
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Olá, eu estava pensando nesse assunto por esses dias. Alguém ja tentou usar um motor de passo para fazer a rosca?
Digo, alem da tupia que faz os furos e desbastes, teria um motor de passo ao lado com um macho no eixo, daí fica fácil controlar passo, velocidade e sentido.
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Olá, eu estava pensando nesse assunto por esses dias. Alguém ja tentou usar um motor de passo para fazer a rosca?
Digo, alem da tupia que faz os furos e desbastes, teria um motor de passo ao lado com um macho no eixo, daí fica fácil controlar passo, velocidade e sentido.
O problema seria o torque do motor acho eu... talvez com roscas pequenas sim ....
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COMECEI A PROGRAMAR EM UM ROMI D1250 COMANDO FANUC OI-MC ESTOU USANDO MAIS O CILCO FIXO G84 QUE PODE SER EXECUTADO COM A FIXAÇÃO DO MACHO DIRETO EM PINÇA(MACHO RIGIDO). DESTA FORMA,A ROSCA É EXECUTADA SENDO CONTROLADA PELO EIXO ARVORE COMO SE FOSSE UM SERVO MOTOR.NO MODO MACHO RIGIDO,ELIMINA-SE A NECESSIDADE DE USO DE MANDRIS FLUTUANTES.
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Boas
É possível fazer roscas com topia.
Deixo link.
http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/gwf-tomill-cut.html (http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/gwf-tomill-cut.html)
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É possível fazer roscas com topia.
http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/gwf-tomill-cut.html (http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/gwf-tomill-cut.html)
Não - esta ferramenta é feita para ser usada com motores de fresadoras com rotação e torque controlados, e usada em ciclos de usinagem absolutamente específicos.
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Boas Sr. F.Gilii
Concordo com a sua afirmação.
Quando eu disse que era possível fazer com uma topia, é se essa topia ocupar o lugar do motor que faz rodar a fresa cortadora.
Logicamente que sem o control computorizado dos eixos X, Y e Z essa operação não é possível.
Ainda hoje fiz uma rosca exterior M20 passo 1.5, com o spindle a rodar a 1750rpm, (quero dizer com isto que não depende do controlo computorisado da velocidade da spingle) com uma fresa e o resultado final é uma rosca aparentemente sem defeito.
Quanto à fresa, usei uma com um angulo de 58º, foi feita por mim, este método tem algumas limitações, pode-se fazer uma rosca M6, M8, M10 ou M12 com a mesma faca fresadora tendo como limitador o passo de rosca, podendo ter que ser afinado o anglo da fresa, que normalmente para roscas metricas é de 60º, pelo menos para as roscas standard em milímetros.
Peço desculpa por alguma ignorância da minha parte, mas para mim esta operação é simplesmente espetacular.
Comprimentos
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Sem querer causar qualquer tipo de constrangimento aos colegas, mas é possivel fazer roscas em routers que tenham topias ou spindles sim, tanto roscas externas quanto internas, desde que, no caso do interno a ferramenta girando caiba dentro do furo sem que rele nas paredes do mesmo, não tem segredo nenhum, funciona assim:
Utilize um suporte de roscar interno, conforme figura em anexo.
Imagine que queira fazer uma rosca interna de M16 passo de 2mm por 14mm de comprimento.
O furo deve ter 14mm e a ferramenta deve ter as dimensões menores que 14mm para que possa entrar girando dentro deste furo sem que toque nas paredes do furo.
voce deve encontrar qual o diametro na ponta da ferramenta, de uma forma mais grosseira basta medir da ponta da ferramenta ao centro da barra e multiplicar por 2,
imagine que tenha encontrado o diametro de 12mm.
para facilitar o programa imagine que o X0 e Y0 seje no centro do furo, Então programe:
S6000M3
G0 X0 Y0 Z2 ; posicionamento
G1 Y2 F200; (16-12)/2, posicionamento da ponta da ferramenta já no diametro final da rosca
G2 X0 Y2 Z0 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-2 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-4 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-6 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-8 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-10 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-12 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-14 I0 J-2
G1 X0 Y0
G0 Z10
M5
M30
Pronto rosca feita, é como uma usinagem em 3D.
Este mesmo suporte pode ser usado para fazer roscas externas só não esqueça que para este caso a formulinha muda.
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Sem querer causar qualquer tipo de constrangimento aos colegas, mas é possivel fazer roscas em routers que tenham topias ou spindles sim, tanto roscas externas quanto internas, desde que, no caso do interno a ferramenta girando caiba dentro do furo sem que rele nas paredes do mesmo, não tem segredo nenhum, funciona assim:
Utilize um suporte de roscar interno, conforme figura em anexo.
Imagine que queira fazer uma rosca interna de M16 passo de 2mm por 14mm de comprimento.
O furo deve ter 14mm e a ferramenta deve ter as dimensões menores que 14mm para que possa entrar girando dentro deste furo sem que toque nas paredes do furo.
voce deve encontrar qual o diametro na ponta da ferramenta, de uma forma mais grosseira basta medir da ponta da ferramenta ao centro da barra e multiplicar por 2,
imagine que tenha encontrado o diametro de 12mm.
para facilitar o programa imagine que o X0 e Y0 seje no centro do furo, Então programe:
S6000M3
G0 X0 Y0 Z2 ; posicionamento
G1 Y2 F200; (16-12)/2, posicionamento da ponta da ferramenta já no diametro final da rosca
G2 X0 Y2 Z0 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-2 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-4 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-6 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-8 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-10 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-12 I0 J-2
G2 X0 Y2 Z-14 I0 J-2
G1 X0 Y0
G0 Z10
M5
M30
Pronto rosca feita, é como uma usinagem em 3D.
Este mesmo suporte pode ser usado para fazer roscas externas só não esqueça que para este caso a formulinha muda.
O problema não é usar a ferramenta correta e a programação adequada, mas o controle preciso da posição da ferramenta sincronizado com o avanço no eixo z (assumindo que a rosca seja no eixo vertical). Ou seja, fazer isso com um spindle (tupia) comum onde há, quando muito, um inversor de frequência com velocidade "controlada" (na verdade não há o controle em malha fechada da velocidade real da ferramenta), acho meio complicado senão impossível controlar a posição se nem a velocidade é garantida, não é??
Além disso, o comando G2 pressupõe que a CNC efetue movimento coordenado entre dois eixos (angular e eixo z, nesse caso). Como controlar o ângulo numa tupia?? O código G não faz mágicas...
Fiquei até curioso em ver como o Sr. Carlos faz essa rosca com uma tupia ou spindle supostamente comum. E também usando um CNC de três eixos de coordenadas cartesianas (x, y e z).
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Boas Sr. Gil Pinheiro
No seguimento do assunto e como não posso deixar de explicar, deixo o programa que utilizei para coordenar os três eixos em simultâneo, a placa que eu tenho é uma CPU5B6 com software USBCNC V4.01.02.
Caso esteja interessado, pode sempre baixar o software (grátis) e faser a simulação
http://www.edingcnc.com/index.php?pagina=7_download (http://www.edingcnc.com/index.php?pagina=7_download)
g00 x128.5 y46 z145
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z145
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z143.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z142
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z140.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z139
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z137.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z136
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z134.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z133
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z131.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z130
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z128.5
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z127
g02 x128.5 y46 j0 i15.5 z125.5
g00 x120 y46
g00 x0 y0 z250
m30
Ver:
Roscado exterior mediante fresadora cnc (http://www.youtube.com/watch?v=obrOLzQVDJM#ws)
Zirkularbohrgewindefräser (http://www.youtube.com/watch?v=RnqQ6lcedkg#ws)
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Sr. F.Gilii
Quero agradecer-lhe pelo programa que postou num outro tópico (calculo de velocidade de corte e avanço), é muito útil.
Obrigado
Comprimentos
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Boas Sr. Gil Pinheiro
No seguimento do assunto e como não posso deixar de explicar, deixo o programa que utilizei para coordenar os três eixos em simultâneo, a placa que eu tenho é uma CPU5B6 com software USBCNC V4.01.02.
Caso esteja interessado, pode sempre baixar o software (grátis) e faser a simulação
Usando uma ferramenta de corte de perfil triangular sem passo (que corta num plano perpendicular ao eixo z), com movimento helicoidal deve gerar uma rosca de perfil quase trapezoidal (ou de raiz arredondada) não é?
E as roscas de perfil triangular (exemplo: padrão ISO - mm)?
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Minilhate, não precisa ter controle angular da ferramenta, é como mostra o video do carlos, (só que com uma ferramenta diferente da que eu postei) talvez voce esteje confundindo com o sistema que um torno utilizaria para fazer rosca, mas numa router ou fresa cnc o sistema de corte é diferente, a rosca será fresada como se fosse um canal circular helicoidal, entende? e o próprio comando G2/G3 já faz isso basta adicionar o passo da rosca, que no caso seria a coordenada Z (G2 X0 Y2 Z-2 I0 J-2 , colocando sucessivamente o G2 e incrementando o Z conforme o passo da rosca.
Para facilitar o entendimeto imagine uma mola, é este o caminho que a ferramenta fará.
Com respeito ao perfil da rosca, ela sairá conforme o perfil da ferramenta, se o perfil da ferramenta for triangular ela sairá triangular.
Experimente fazer uma em sua maquina
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Sr. Gil Pinheiro
Quando se utiliza uma fresa com o perfil triangular, a rosca sai triangular.
Comprimentos
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Quando se utiliza uma fresa com o perfil triangular, a rosca sai triangular.
Depende....
Sendo uma fresa circular, nesse caso que foi postado logo acima, deve existe movimento coordenado entre o ângulo de rotação da ferramenta e a posição angular da fresadora em relação ao eixo da peça.
O que eu me refiro está explicado na figura abaixo, onde existe uma diferença angular entre o plano de corte (verde) e o ângulo do filete da rosca (vermelho). Para que a rosca seja cortada corretamente, não deve existir essa diferença angular. Então, a minha pergunta ainda persiste, como fazer a rosca triangular com a geometria desta figura?
Até onde eu percebi, essa geometria que eu apresentei deve ser geometria citada, não é?
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Sr. Gil, não sei explicar muito bem teorias mas para efeito de comparação vou citar o processo de usinagem de roscas em um torno, seja cnc ou convencional:
A ferramenta é fixada no porta ferramentas e normalmente se utilisa-se um escantilhão para posicionar a ponta da ferramenta perpendicaular ao eixo da peça, correto?
o que gera o angulo de inclinação do filete da rosca? respondo: o passo da rosca, não importa qual seja o angulo de inclinação do filete, a ferramenta continua tendo que estar perpendicular ai eixo da peça. do contrario se inclinarmos a ferramenta o formato da rosca sairá como um dente de serra.
Só que no caso de um torno é necessário ter o controle preciso da rotação do eixo arvore em relação a posição da ponta da ferramenta pois é isso que garante o passo correto da rosca.
No caso de uma fresadora cnc, neste processo de abertura de roscas com ferramenta, não é necessario ter o controle angular da ponta da ferramenta e sim o controle dos eixos X,Y,Z, pois é o passo da rosca que se encontra dentro do codigo G2/G3 utilizando o Z é que dará o angulo de inclinação do filete.
Quando eu usinei uma rosca utilizando este processo em uma fresadora cnc Interact 4 a uns 15 anos atras eu tambem tinha esta mesma duvida que você tem, não entendia como era possivel, mas acredite é mais facil do que parece.
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Gil esse angulo é normal, tanto na fresadora quanto no torno vão existir esse angulo. O triangulo é projetado no plano radial, não seguindo a linha da rosca.
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Sr. Gil, não sei explicar muito bem teorias mas para efeito de comparação vou citar o processo de usinagem de roscas em um torno, seja cnc ou convencional:
A ferramenta é fixada no porta ferramentas e normalmente se utilisa-se um escantilhão para posicionar a ponta da ferramenta perpendicaular ao eixo da peça, correto?
o que gera o angulo de inclinação do filete da rosca? respondo: o passo da rosca, não importa qual seja o angulo de inclinação do filete, a ferramenta continua tendo que estar perpendicular ai eixo da peça. do contrario se inclinarmos a ferramenta o formato da rosca sairá como um dente de serra.
Só que no caso de um torno é necessário ter o controle preciso da rotação do eixo arvore em relação a posição da ponta da ferramenta pois é isso que garante o passo correto da rosca.
No caso de uma fresadora cnc, neste processo de abertura de roscas com ferramenta, não é necessario ter o controle angular da ponta da ferramenta e sim o controle dos eixos X,Y,Z, pois é o passo da rosca que se encontra dentro do codigo G2/G3 utilizando o Z é que dará o angulo de inclinação do filete.
Quando eu usinei uma rosca utilizando este processo em uma fresadora cnc Interact 4 a uns 15 anos atras eu tambem tinha esta mesma duvida que você tem, não entendia como era possivel, mas acredite é mais facil do que parece.
Assino embaixo.
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Sr. Gil Pinheiro
Quando digo que um fresa para faser roscas com um anglo 60º o anglo da ferramenta não tem que ter necessariamente os 60º, para mim este processo também é novo e ainda não tive a oportunidade de comprar uma ferramenta para estas operações.
No entanto quando fiz a rosca M20x1.5mm (exterior), eu fiz a própria ferramenta de corte, neste caso deixei o anglo de corte em aproximadamente 58º, no final a rosca ficou com o perfil roscado em V.
Este processo também tem limitações, uma ferramenta não dá para fazer tudo.
Quanto à sua pregunta, existe uma relação entre o diâmetro da ferramenta de corte e a peça a ser maquinada, para menorizar o efeito que você postou anteriormente.
Comprimentos
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O que eu quero dizer, e ainda insisto, é que para o corte da rosca triangular, é necessário que o plano de corte seja no ângulo da geratriz da rosca (não confundir com o ângulo do filete da rosca, que é 60 graus em roscas ISO) e usando uma fresa de perfil triangular de 60 graus.
Se for feito o corte sem inclinação, com uma ferramenta de perfil triangular (com ângulo qualquer < 60 graus), não vai sair uma rosca triangular e sim de perfil elíptico.
É uma questão de pura geometria, pense numa serra de espessura finíssima (0,000001 mm) girando no eixo vertical (paralelo ao eixo z). Se eu desloco a serra num movimento helicoidal (rotação no plano x,y e avanço no eixo z, num passo de 1 mm) vou obter uma rosca de perfil elíptico com passo 1mm. Onde a curvatura da raiz da rosca (elipse) é função do raio da serra e do raio da peça sendo rosqueada, certo??
Para sair uma rosca triangular o corte deve ser feito em ângulo, como na figura abaixo.
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Se for feito o corte sem inclinação, com uma ferramenta de perfil triangular (com ângulo qualquer < 60 graus), não vai sair uma rosca triangular e sim de perfil elíptico.
Exato, a rosca é um perfil elíptico.
Se a ferramenta for inclinada, a rosca vai sair assim:
(http://vicentemanera.files.wordpress.com/2009/11/dente-de-serra.jpg)
Os parâmetros de roscagem na fresadora é igual a roscagem no torno, a diferença é que no torno a peça roda e a ferramenta fica parada, na fresa é o contrario, o resto é tudo igual.
Esse vídeo clareia a visualização:
External Thread Milling Tips - Tormach CNC (http://www.youtube.com/watch?v=T4ZVoHei1uE#ws)
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O perfil é elíptico, explicando melhor. Vamos supor o corte de uma placa (para simplificar, como se estive "planificando" a rosca) com uma serra bem fina, com trajetória de corte em ângulo reto e inclinado em relação ao eixo da tupia. Não importa se a ferramenta é triangular, vai sair uma seção elíptica, pois o que importa é a trajetória resultante (movimento de rotação mais a translação) da ponta mais extrema da ferramenta, que no caso é circular, porém a seção do corte no plano perpendicular à direção de corte fornece uma elipse.
Para mim, até prova em contrário, essa rosca do vídeo possui perfil elíptico.
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ahhhhh... agora entendi.
Mas não creio que isso se torne um problema, já usinei roscas na fresadora usando esse método e sempre encaixaram legal.
Mas agora fiquei na duvida, vou dar uma olhada nisso.
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Fiz um modelamento e realmente não fica com o mesmo perfil da ponta da ferramenta. O gil manja dos paranauê. ;D
Fiz uma operação de subtração boleana varrida entre 2 corpos 1 deles simula a trajetória de corte da ferramenta em rotação e o outro é o cilindro onde será aberto a rosca. Adotei uma rosca M20x2 e a ponta da ferramenta gira em um circulo de 10mm de diâmetro.
(http://www.guiacnc.com.br/ferramentas-para-cnc/ferramenta-para-fazer-roscas-em-furos/?action=dlattach;attach=76169)
Mas o perfil não fica uma elipse completa, apenas na ponta. Depois dessa ponta o segmento mantem um grau de 60º como deveria ser.
Na segunda imagem da pra ver o perfil da ferramenta e o perfil que fica na peça, neste caso deu uma folga de 0.318mm. Depois vou montar uma equação que rege esse esquema, mas já da pra saber que a folga é proporcional ao diâmetro da ferramenta e inversamente proporcional ao diâmetro do cilindro. Mas alterando a profundidade de corte da pra contornar essa folga, porem a outra rosca que irá encaixar deve ter a crista menor pois a elipse na ponta não da pra evitar.
(http://www.guiacnc.com.br/ferramentas-para-cnc/ferramenta-para-fazer-roscas-em-furos/?action=dlattach;attach=76171)
As linhas azuis são o perfil da ferramenta.
O preto é o perfil que fica na peça.
Resumindo: Fica um triangulo, mas com a ponta "arredondada".
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Gil, pensado bem ... O perfil realmente fica eliptico se a ponta for quadrada como no seu desenho, Mas se a ponta for triangular fica como descrevi acima.
E realmente se inclinar o eixo, como você disse, resolve o problema... Mas o problema agora é inclinar o eixo se tem uma fresa de 3 eixos não da pra executar. A solução mais fácil que eu vejo pra tirar a folga é diminuir a profundidade e fazer a outra rosca com crista menor.
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Provavelmente o melhor caminho é consultar uma norma construtiva de rosca e analisar qual é o perfil que os filetes devem ter, e quais as tolerancias construtivas aceitáveis...
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Gil, pensado bem ... O perfil realmente fica eliptico se a ponta for quadrada como no seu desenho, Mas se a ponta for triangular fica como descrevi acima.
E realmente se inclinar o eixo, como você disse, resolve o problema... Mas o problema agora é inclinar o eixo se tem uma fresa de 3 eixos não da pra executar. A solução mais fácil que eu vejo pra tirar a folga é diminuir a profundidade e fazer a outra rosca com crista menor.
Sim, o que eu imaginei foi um disco com espessura infinitesimal (0,0000000........000001), como seria a crista de uma fresa "ideal" de perfil triangular. Nesse tipo de fresagem a elipse sempre será gerada, "culpa" da geometria. Dá até para encaixar uma porca ou um parafuso, mas será uma rosca de geometria fora da norma, a menos que haja alguma tolerância ou folgas aceitáveis.
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Ou seja, seria uma técnica para fazer roscas dentro da norma requerida, ou como se costuma dizer, seria um enjambro de fazer roscas?
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O que eu quero dizer, e ainda insisto, é que para o corte da rosca triangular, é necessário que o plano de corte seja no ângulo da geratriz da rosca (não confundir com o ângulo do filete da rosca, que é 60 graus em roscas ISO) e usando uma fresa de perfil triangular de 60 graus.
Se for feito o corte sem inclinação, com uma ferramenta de perfil triangular (com ângulo qualquer < 60 graus), não vai sair uma rosca triangular e sim de perfil elíptico.
É uma questão de pura geometria, pense numa serra de espessura finíssima (0,000001 mm) girando no eixo vertical (paralelo ao eixo z). Se eu desloco a serra num movimento helicoidal (rotação no plano x,y e avanço no eixo z, num passo de 1 mm) vou obter uma rosca de perfil elíptico com passo 1mm. Onde a curvatura da raiz da rosca (elipse) é função do raio da serra e do raio da peça sendo rosqueada, certo??
Para sair uma rosca triangular o corte deve ser feito em ângulo, como na figura abaixo.
Sr. Gil Pinheiro
Uma imagem vale mais que mil palavras, não sei como explicar melhor o acabamento final da rosca com perfil em V, o melhor é verificar o trabalho de quem está mais por dentro do assunto.
http://www.phorn.com/prt/products/milling/ (http://www.phorn.com/prt/products/milling/)
http://www.phorn.com/fileadmin/user_upload/com/PDF/catalog_sp_pr/Fraesen/KapitelD.pdf (http://www.phorn.com/fileadmin/user_upload/com/PDF/catalog_sp_pr/Fraesen/KapitelD.pdf)
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No seguimento do mesmo assunto.
http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828 (http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828)
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Sr. Carlos,
O que eu quero dizer, e ainda insisto, é que para o corte da rosca triangular, é necessário que o plano de corte seja no ângulo da geratriz da rosca (não confundir com o ângulo do filete da rosca, que é 60 graus em roscas ISO) e usando uma fresa de perfil triangular de 60 graus.
Se for feito o corte sem inclinação, com uma ferramenta de perfil triangular (com ângulo qualquer < 60 graus), não vai sair uma rosca triangular e sim de perfil elíptico.
É uma questão de pura geometria, pense numa serra de espessura finíssima (0,000001 mm) girando no eixo vertical (paralelo ao eixo z). Se eu desloco a serra num movimento helicoidal (rotação no plano x,y e avanço no eixo z, num passo de 1 mm) vou obter uma rosca de perfil elíptico com passo 1mm. Onde a curvatura da raiz da rosca (elipse) é função do raio da serra e do raio da peça sendo rosqueada, certo??
Para sair uma rosca triangular o corte deve ser feito em ângulo, como na figura abaixo.
Sr. Gil Pinheiro
Uma imagem vale mais que mil palavras, não sei como explicar melhor o acabamento final da rosca com perfil em V, o melhor é verificar o trabalho de quem está mais por dentro do assunto.
http://www.phorn.com/prt/products/milling/ (http://www.phorn.com/prt/products/milling/)
http://www.phorn.com/fileadmin/user_upload/com/PDF/catalog_sp_pr/Fraesen/KapitelD.pdf (http://www.phorn.com/fileadmin/user_upload/com/PDF/catalog_sp_pr/Fraesen/KapitelD.pdf)
Em momento algum eu não disse que seria impossível fazer roscas, eu estou afirmando que não sairão roscas com raiz perfeitamente triangular conforme os padrões (ISO, BSW, Withworth, ...). Mas se as tolerâncias permitirem, podem ser aceitáveis.
Vou me informar melhor, mas a geometria, como a matemática, ... são coisas imutáveis em nosso mundo físico.
No Wiki-pedia e outras fontes, também encontra-se uma explanação sobre fresagem de roscas (Thread milling):
http://en.wikipedia.org/wiki/Threading_(manufacturing) (http://en.wikipedia.org/wiki/Threading_(manufacturing))
http://www.cutting-tool-supply.com/TechTips/ThreadMilling/Basics.htm (http://www.cutting-tool-supply.com/TechTips/ThreadMilling/Basics.htm)
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No seguimento do mesmo assunto.
http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828 (http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828)
Esta e outras referências indicam o uso de fresagem em roscas acima de 40 mm, o que para mim significam duas coisas, a fresagem com fresa circular de perfil triangular não serve para roscas pequenas por que a fresa não cabe no furo e não deve ficar econômico produzir uma fresa pequena com a resistência necessária ou porque este processo de fresagem gera imperfeições inaceitáveis na geometria da rosca. Em roscas maiores (peças acima de 40mm), esse arredondamento da raiz da rosca deve estar dentro das tolerâncias das dimensões rosca.
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Vou me informar melhor com meus colegas de academia, mas ainda não estou convencido sobre a fresagem com fresa circular de perfil triangular de giro livre.
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No seguimento do mesmo assunto.
http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828 (http://www.sociesc.org.br/download/?tipo=anx&count=1&id=2828)
Esta e outras referências indicam o uso de fresagem em roscas acima de 40 mm, o que para mim significam duas coisas, a fresagem com fresa circular de perfil triangular não serve para roscas pequenas por que a fresa não cabe no furo e não deve ficar econômico produzir uma fresa pequena com a resistência necessária ou porque este processo de fresagem gera imperfeições inaceitáveis na geometria da rosca. Em roscas maiores (peças acima de 40mm), esse arredondamento da raiz da rosca deve estar dentro das tolerâncias das dimensões rosca.
Sr. Gil Pinheiro
Dando seguimento ao assunto, acrescento que estas ferramentas produzem roscas dentro das normas rosca métrica ISO DIN 13, e que a sua limitação não se limita a peças acima de D40mm.
http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/mgf-xh-micro.html (http://www.kometgroup.com/pt/solucoes-para-furacao/informaoes-tecnicas/rosquear/fresa-de-rosca/mgf-xh-micro.html)
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Vou reforçar o que eu disse:
a folga é proporcional ao diâmetro da ferramenta e inversamente proporcional ao diâmetro do cilindro
E ainda mais o que o Fabio disse:
Provavelmente o melhor caminho é consultar uma norma construtiva de rosca e analisar qual é o perfil que os filetes devem ter, e quais as tolerancias construtivas aceitáveis...
Já provei la no desenho que a rosca não fica perfeitamente triangular, como o Gil falou.
Mas.. O desvio de geometria deste processo ainda esta dentro das tolerâncias, portanto este jeito de fazer rosca pode ser adotado sem problema...
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Já provei la no desenho que a rosca não fica perfeitamente triangular, como o Gil falou.
Mas.. O desvio de geometria deste processo ainda esta dentro das tolerâncias, portanto este jeito de fazer rosca pode ser adotado sem problema...
Se não fosse isso, a industria não usaria...
Basta olhar para as tolerancias construtivas de porcas e parafusos - simples assim...
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Pessoal deem uma olhada neste vídeo e se alguém sabe se poder ser feito o trajeto no ArtCAM... Obrigado
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Se o programa de controle que ele usa for Mach3 (ou EMC2²), há como gerar este tipo de usinagem (de rosca) diretamente nesses programas...
Se for fazer em outro programa gerador de arquivos de corte, precisará saber o offset da ferramenta que gera a rosca, que é um bit simples montado num eixo - o resto é simples - basta fazer uma descida em espiral que tem o passo da rosca que deseja e o diâmetro corrigido para o offset da ferramenta que se usa.
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Uma ferramenta com eixo de rotação vertical conseguiria criar uma rosca perfeitanente triangular? Acho que não, a menos que o movimento de translação fosse mais veloz que a rotação da ferramenta e também sincronizados. Certo?
Dá a impressão que as peças no vídeo se encaixam com alguma dificuldade, pode ser devido ao perfil não triangular da rosca, ou pela natureza da madeira, se expandir um pouco na usinagem.
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Uma ferramenta com eixo de rotação vertical conseguiria criar uma rosca perfeitanente triangular? Acho que não, a menos que o movimento de translação fosse mais veloz que a rotação da ferramenta e também sincronizados. Certo?
Gil, não sei se eu concordo com você, pois esta técnicas é usada na indústria (que usa usinagem cnc bem entendido) a algum tempo e claro, funciona e muito bem...
Dá a impressão que as peças no vídeo se encaixam com alguma dificuldade, pode ser devido ao perfil não triangular da rosca, ou pela natureza da madeira, se expandir um pouco na usinagem.
Muito provavelmente também devido à outros fatores, como a própria rigidez da máquina em sí, algo muito importante para se manter as tolerâncias de cilindricidade, ovalização etc, muito importantes no caso de uma rosca - no exemplo, o material e a máquina estão longe de podermos dizer que está perfeito - creio que o que vale alí é mostrar a idéia e o ter feito numa maquina simples...
Claro - há vantagens e desvantagens entre usar machos para abrir roscas e fazer roscas por fresamento...
Como vantagem (fresando roscas) cito que se pode fazer ajustes de "casamento" entre rosca macho e femea, coisa muito difícil de se conseguir usando machos...
Como desvantagem, a máquina como já citado precisa ser muito rígida e muito exata, precisa ter um cabeçote de alta velocidade instalado, e mesmo assim o ponto importante é velocidade de produção - se precisa de velocidade, usa-se rosca com machos - fresar demora muito mais...
Mas que é bacana, é ;)
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Em tempo - Tela do Mach3 para fresar Roscas: