Bluerrider

pois o ventilador do motor a esse rpm não gera fluxo de ar suficiente para refrigeração e o motor pode queimar.

Acho que agora você matou a charada...

Eu já vi um destes motores trifásicos (1/4Hp) "fritando" com um inversor de frequência...

Esquentava bastante e o rapaz (não muito aberto a informações) disse que era assim mesmo..  Mas que não tinha importância...  Não queimava não.. hehehehe

Tava até cheirando a "fio assado"...   mas ele disse que desde que tinham instalado o motor com o inversor, era assim mesmo.. cheirava mal mas não queimava...  ele já estava acostumado... rs..

Eu consegui aqui um motorzinho WEG de 1/2 Hp e tou pensando em usá-lo com um inversor..  mas não queria que ele "fritasse" que nem aquele que vi lá na Piratininga...

Pensava eu que isto, de o motor esquentar tinha a ver com a frequência..  O motor 60Hz  e você "tochando" nele uma frequência muito maior era  o fator diretamente responsável por seu super aquecimento...

Mas já estou achando que o busílis da questão é esta que você relatou...

Ele gira em baixa velocidade (o do rapaz que vi tava assim...  girando devagar no momento em que notei que aquecia de verdade...)  ele gira em baixa velocidade e seu ventilador não dá conta de refrigerá-lo...

Vi aqui mesmo alguém usando uma ventoinha para refrigerar estes motores...   acho que se o problema for este, tá resolvido...

Valeu mesmo...

Edu Lopes

Bom; então não é assim como eu imaginava, simplesmente comprar um motor trifasico e um inversor de frequencia e colocar p/ trabalhar, pelo que eu li aqui, o buraco é muito mais embaixo que eu imaginava.

P/ trabalhar com MDF, o ideal a velha e barulhenta tupia.

Bom; então não é assim como eu imaginava, simplesmente comprar um motor trifasico e um inversor de frequencia e colocar p/ trabalhar, pelo que eu li aqui, o buraco é muito mais embaixo que eu imaginava.

P/ trabalhar com MDF, o ideal a velha e barulhenta tupia.

pra quanto será que cai a rpm de uma tupia dessas qdo colocamos ela no mdf ? a depender da profundidade e diametro da fresa a bichinha chega a cantar, com o motor trifásico não se nota isso(pelo menos não aqui), alem das vantagens já citadas anteriormente, velocidade variavel, sem variação de torque(nada que se note), maior controle na hora de cortar materiais como plastico e acrilico por exemplo.

Pessoal, como no video que coloquei nesse mesmo tópico na pagina 3 , uso um motor trífasico 220v/380 de 1/4 e 3300rpm (+/-) e trabalho com um inversor weg a 100 hz que da (+/-) 5.000 rpm, o motor tem ventilador acoplado na trazeira do motor e não tenho problemas de aquecimento, pelo contrário o motor fica bem friozinho. A respeito de perda de torque em alto rpm , no meu inversor tem uma função de booster de potência  que vai de 10% a 80% , ajustando esse booster quando o inversor detecta um aumento de corrente devido ao esforço, ele aumenta sozinho o hz e a tensão de saíoda para compensar o esforço do motor e tentar manter no mesmo rpm que foi ajustado inicialmente.
Com inversor pode se ir de 0 HZ -> Parado até 300hz , lógico que tem que levar muito em conta as caracteristicas do motor pois a 300hz o motor pode explodir e a 10 ou 15hz precisa de ventilação forçada pois o ventilador do motor a esse rpm não gera fluxo de ar suficiente para refrigeração e o motor pode queimar. A Eberle balanceia e troca os rolamentos dos motores de 3300 rpm para trabalharem a 6 ou 8 ou 10.ooo rpm (tudo com pedido expecial para a fábrica).

Bluerider,

Com quem você adquiriu o motor da Eberle com a opção de trocar o rolamento para maior rpm ?

E o "porta pinça" se é que é este o nome da peça onde a fresa é acoplada, quem é o fornecedor ?

Abraços,
Yuri - SCS - SP

Curioso,

Eu já tenho a opinião que funcionaria - só modificaria parte de baixo onde está montado o mandril, pois toda aquela parte não me parece muito rígida...

Exatamente é isso, mas o motor não aguenta essa rotação, vc até pode regular o inversor para 300hz mas o motor explodir. Já fizemos este teste la na revenda. A rotação é tanta e como o motor não foi balanceado para tal rpm, rebenta tudo pela vibração. Pelo inversor não tem nenhum problema, ele chega a isso mesmo.
O esquema é fazer um sistema de polias para multiplicar a rotação do motor, por 3 ou 4x ai trabalhando com o motor a 5k ou até 6k, e no mandril terá algo em torno de 15k a 20k.
Mas ai a galera vai falar "Mas ai vc perde torque e a rotação cai" , com certeza, mas o tal do inversor detecta essa queda e eletrônicamente aumenta a amperagem da corrente que vai para o motor para manter aquele rpm. Claro que tem limites, essa função no inversor pode ser configurada de 0 até 100% de carga. Se isso ocorre-se em baixa rpm com o aumento de corrente e até mesmo em hz o motor poderia queimar por aquecimento devido ao esforço, mas a 5k ou 6k tem-se um fluxo de ar superior até mesmo ao calculado originalmente para 3.8k e a 6k é praticamente o dobro de fluxo, o que não deixa ocorrer aquecimento e a futura queima do induzido.

 Fico por aqui.
Grande Abraço.
Mauro

Obair,

Se posso dar uma opinião a este respeito, eu diria para não usar uma tupia para esta finalidade, mas há pessoas que estão usando motores em alta velocidade e que conseguem algum resultado, o que de forma nenhuma se contrapõe à minha afirmação, pois estas pessoas fazem uso esporádico do expediente, e não operam todos os dias o dia todo usinando estes materiais e com estas ferramentas...

Há duas escolas, sendo uma delas a mais tradicional, que é o uso de motores em "baixa velocidade" isto é - trabalhos na faixa entre 250 e 4000 rpm, e que são largamente aplicados mna indústria até os dias de hoje, e não vejo mudanças nesse quadro por muito tempo, apesar da tecnologia já mostrar sinais que apontam outra direção...

Há a outra escola - a de alta velocidade - mas que ainda está restrita a poucos casos específicos...

Entenda que não é apenas usar um motor de alta velocidade para acionamento de uma ferramenta, que caracteriza o termo usado acima, mas sim um conjunto de fatores que propiciam o uso com vantagens da alta velocidade...

Por último eu diria que, se a idéia é usinar uma ou outra peça pequena e esporádica, não vejo necessidade de usar um cabeçote de baixa velocidade - use qualquer tupia e obterá algum resultado, pois este não depende só da tupia, mas de um todo (estrutura, velocidade de corte, de avanço, etc)

De qualquer forma, como esta é apenas a minha opinião, e este um fórum aberto, provavelmente você verá e ouvirá outras afirmações e conselhos que servirão é claro para te apontar um outro rumo...

Salve senhores, O meu projeto tá começando a ganhar forma, qdo tiver com as peças vou tirar fotos e abrir um tópico mostrando a montagem, qual máquina vcs indicariam p/ usar basicamente em acrílico, a GGS27 da bosch ou ésta http://www.asmaquinas.com.br/virtual/produto.asp?ProductID=221 uma dessas duas me atenderia bem? alguém indica outra? eu ví em um site europeu uma GGS 27S , ela tem controle de velocidade, mas ñ conseguí encontrar pra ver o preço no Brasil.
O q é mais "macio" pra cortar, o mdf ou acrílico?
obrigado