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MATERIAIS ALTERNATIVOS => Fundição => Tópico iniciado por: Coralsign em 27 de Novembro de 2015, 22:59
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Amigos,
tenho tido problemas com o derretimento de sucata de aluminio e posterior moldagem de barras/tarugos. O processo eh tao novo para mim, as variaveis sao tantas e apesar de grande pesquisa, nao encontrei respostas. Peço a atenção e principalmente paciencia de alguem que queira "apadrinhas" minhas duvidas.
Tentarei explicitar o maximo possivel as condicoes e os problemas...
o problema maior é o surgimento de bolhas enormes e até furos nas peças moldadas, que tornam a peça final praticamente inutil para a usinagem numa cnc de mesa.
os materiais derretidos sao os mais diversos e desconhecidos possiveis (apesar de ja ter feito experiencia tentando colocar o mesmo "tipo" de material apenas - mas de fato limpando pobremente o cadinho antes).
o "molde" é feito em ferro...ferro U com barra chata soldada (tbm verti em uma peça de um cabeçote em inox..)
o forno, esta ne versao 3.0 e agora tem mais "calor", mas nao me parece ser este o problema das bolhas na peça final.
a "velocidade" de derramamento nao é constante....é feito de forma atesanal e com um certo cuidado pelo calor...nao sei se precisaria de uma velocidade constante para "escoar" o material....mas ja tentei "mover" o cadinho para preencher todo o molde.. e o problema continua.
nao sei se o molde é muito grande....
nao sei se os aditivos estao corretos, em quantidades corretas e principalmente na sequencia correta (nao achei respostas conclusivas sobre isso). ja tentei apenas o sal... ja tentei o sal + barrilha leve juntos.. ja tentei primeiro o sal e depois a barrilha e ao contrario... e o surgimento erratico das bolhas acontece. Notei que com os aditivos, microbolhas desapareceram das peças, quando usinei... mas nao cheguei a uma conclusao se por causa do sal ou da barrilha...ou dos dois. O problema da bolhona, que "fura" a peça é que esta cronico.
nao sei sequer se o que eu quero fazer é possivel em escala tao artesanal (moldar chapas pequenas e grossas para usinagem posterior com sucata).
peço portanto a ajuda dos mais experientes...
abaixo o maximo de fotos que tenho sobre o processo.
Obrigado pela atenção de todos!
Carlos.
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Hoje consegui fotos melhores das bolhas.... estao abaixo. Vou testar mais opcoes para descobrir o que pode ser....
Obrigado.
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Coralsign,
Essas bolhas aparecem apenas na superfícies? ou na parte interna aparecem também?
O Sal é para a sujeira do alumínio ir para cima e "criar" aquela "nata" que devemos remover com uma escumadeira de aço inox.
A barrilha é para evitar o surgimento de "bolinhas na parte interna da peça fundida.
Se as bolhas são só externa, é devido ao fato deste molde não ter fechamento na parte superior. Ao contrário dos moldes fechados, essas bolhas ficam sempre no "funil" onde vertemos o alumínio e nos furos feitos para a saída dos gazes. Como seu molde é aberto, essas bolhas sempre aparecerá. Feche, também, a pate superior, ou faça dois furos no fundo e coloque o molde de cabeça para baixo, com a parte aberta encostada no chão, coloque uma latinha de massa de tomate sem tampa e sem fundo uma em casa furo e vede com um punhado de areia para as latinhas não se mexerem.
Verta o alumínio por uma das latinhas e a outra servirá para os gazes saírem. Verta alumínio até quase a boca das latinhas (parte de cima). Vamos ver se melhora.
Atenção, ia esquecendo algo de suma importância: Se virar o seu molde de cabeça para baixo, cerque muito bem o molde com areia para o alumínio líquido não sair por baixo, entre o molde e o chão.
Abç;
Edson
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Edson,
muito obrigado pelas respostas...
o molde é sim aberto... e (acredito que seja) pior.. é em chapa de ferro.
eu fiz 2 moldes... um grande e um menor. ambos com uma barra U cortada e com cantoneiras soldadas nas pontas. O menor é um quadrado de 200 mm x 200 mm x 25 mm altura e o outro é o dobro do comprimento... 400 mm x 200 mm x 25 mm.
achei tbm uma ponta de pistao em inox redonda (aonde fiz varios lingotes "muffins") e uma panela grossa em inox.
com o molde grande... NADA... todas as peças apresentam as bolhas. Com o menor... elas tinham desaparecido.... eu comecei a aquecer o molde com o maçarico antes de verter o aluminio....e coincidentemente as bolhas sumiram - coincidentemente, pq ontem apareceram, menores, mas apareceram (e tbm o dia estava chuvoso e mais fresco....)
eu acho que o processo é muito cheio de variaveis e estou fazendo de forma muito artesanal....entao. ...toma pesquisa.
as microbolhas apareceram nas minhas duas primeiras derretidas (tinham ate me desanimado)...ai começei a usar o sal e a barrilha... esse problema sumiu. as MICRObolhas acabaram.
eu gostei muito desta "brincadeira"... tentei tbm fundir uma peça com isopor... depois outra...e depois outra.... cheguei a alguma coisa que me pareceu razoavel, mas queria mesmo era fazer as chapas grossas com a certeza do nao aparecimento das bolhas.
continuo pesquisando muito e tentanto sempre isolar uma variavel e continuar com o processo.
abaixo algumas fotos novas.
muito obrigado pela atenção e peço que se possivel nao deixe este topico morrer com novas informacoes.
Carlos
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CS em estireno de alta densidade
CX em estireno normal (de papelaria, acho que F3)
cX em estireno de alta densidade.
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Amigo, apenas para colaborar com o seu tópico, junto fotos do dispositivo que fiz para segurar a barrilha no fundo do cadinho afim de evitar as bolhas internas.
abraços
Celso Ari
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Celso, otima ideia ! Engracado que ate hoje eu nao vi a "reacao" brusca ou brutal da expulsao dos gases com a colocacao da barrilha.
Enviado do meu iPad usando Tapatalk
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Na verdade a barrilha quase não faz reação. O que eu comecei a usar como degasificante foi soda caústica em escamas, ai vc ve as bolhas "saindo" na borbulha.
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Essas bolhas são umidade nas formas. Tente aproveitar o calor do própio forno para aquecer essas formas antes de derramar o aluminio.