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MATERIAIS ALTERNATIVOS => Fundição => Tópico iniciado por: styg em 22 de Agosto de 2012, 21:38
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E aí pessoal, tenho uma idéia e pergunto aos mais experientes se funcionaria.
Preciso fazer uma peça de aluminio, que é um cubo (imagine um dado), onde em uma das fazes tem alguns furos, queria fundir essa peça usando um molde permanente e não de areia.
Pensei em fazer o seguinte, montar o molde em chapa de aço 1020, todas as laterais parafusadas umas nas outras, e na chapa do fundo do molde vai ter os furos (cortado no laser) onde vou colocar pinos torneados tambem de aço 1020 (pinos servem de macho para os furos da peça final).
Assim a idéia é simplesmente vazar o aluminio no molde aberto mesmo, pois essa parte de cima vai ser usinada pra ficar no esquadro.
A questão é, funcionaria? O aluminio vai soltar sem o uso de desmoldantes? No caso das chapas cada lado é separado e é uma coisa lisa então acho que uma batidinha faz soltar, o que pode dar mais trabalho são os furos, mais tambem posso fazer os pinos levemente conicos pra facilitar a retirada.
Vi alguns videos de fundição em coquilha onde o molde é de aço e a peça fundida de aluminio sai sem problemas por isso tive a idéia>
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Olá styg, há também a contração do alumínio que vai fazer com que o dado diminua suas medidas, e se mesmo assim não
sair fácil, vc pode prever ângulo de saída, o que normalmente é feito em moldes tanto para plástico como para alumínio.
abraço.
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Tamanho da peça?
O cubo terá cantos vivos?
Pode trocar o alumínio por outro material metálico?
A peça será usinada posteriormente?
Terá outras perguntas que não irão querer calar...
A superfície do cubo, se a coquilha não ter entranhas, sairá fácil devido a contração, mas o problema é esse furo que também em função da contração poderá ser muito mais difícil de sair. Como tem possibilidade desse furo ser cônico, aí poderá ser a solução.
A coquilha poderá ser totalmente desmontada (fixada por porcas borboletas) quando for desinformar. Só terá que encontrar a fórmula para esse tal furo.
Edson
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Mais algumas informações e ideias:
- a peça final tem tamanho 290x250x90mm
- a princípio, to deixando 2mm a mais em cada direção para compensar a retração, no caso o molde seria de 292x252mm
- o cubo terá cantos vivos e será de alumínio
- cada lateral do molde será individual e após a fundição é só desparafusar e tirar as laterais
- o fundo é um pouco mais chato, teria que tirar todos os parafusos que prendem os machos para tirar a chapa do fundo e depois tirar cada um dos machos.
- a ideia era simplesmente vazar o alumínio dentro do molde (que tem 100mm) pra depois retirar o excesso e deixar com os 90mm de altura
Dúvidas:
- penso se simplesmente vazar com o molde aberto funcionaria ou se preciso colocar uma tampa no molde e vazar através de um tubo (canal) fazer uma pressão maior durante a fundição.
- em relação à usinagem, mesmo que a fundição saia perfeita eu teria que usinar para dar acabamento nas faces e furos, bem como deixar no esquadro certinho
- desse jeito que o molde está feito os cantos ficarão com um repuxado que deverá ser tirado durante a usinagem
- a princípio quero fazer os furos um pouco menor que o da peça final (~1mm) para depois abrir durante a usinagem, já que deve sair bem mais barato abrir um furo de 24mm para 25mm do que fazer um furo de 25mm, certo?
- já que vou ter que usinar os furos, posso fazer os machos um pouco cônico para facilitar a retirada do molde, mas inicialmente quero tentar com o pino reto mesmo, mas vou dar acabamento no pino com lixa fina (600 ou +) para deixar polido e diminuir o atrito..
- outra coisa, quando ocorrer a contração da peça, os furos não irão aumentar (desprendendo do pino)?
Sugestões??
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Em linhas gerais, você já tem tubo bem estruturado, agora só falta verificar se na prática funciona, e para saber terá que colocar a "mão na massa" e ir postando o resultado que talvez nos ajude a resolver outros problemas nosso de molde e fundição.
Boa Sorte
Edson
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Na minha opinião, com essa quantidade de pinos vai ser difícil soltar do molde (coquilha). Pensei que seria um pino, somente...
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Concordo com o Jorge, não vai desmoldar. Outra coisa com essa espessura de chapa vai empenar todo o molde na primeira peça.
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Elio, não tinha pensado sobre empenamento, mas vou ter que testar mesmo pra ver.
Na verdade se o molde durar algumas peças ele já se pagou, a chapa vou usar de 1/8".
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faça com chapas de ferro fundido... deterira menos..
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Styg
O aluminio Silicio normal de fundição contrai 1,5% linearmente neste caso. Então os 2 mm que deixou não vão ser suficientes, pois no lado que tem 290mm teria 4,3mm de contração.
No caso dos pinos a contração do aluminio faria a peça fundida "abraçar" os pinos , então nem adianta fabricalos com geometeria paralela pois tera que arrancalos com uma prensa de tração. uma leve conicidade e unta-lo com grafite resolve o problema.
Na superficie superior voçe tera um rexupe no centro da peça em função da solidificação do aluminio. Fassa o bloco com 2 ou 3% mais alto pois assim tera material para retirar e eliminar o rexupe.
Para evitar porosidade no aluminio, fassa o resfriamento o mais rapido possivel, pois a formação das dendritas no aluminio ocorrem quando o resfriamento demomra muito e assim a granulometria dele aumenta muito deixando poros no interior do bloco e assim quando usina-lo estes poros aparecerão.
Outra coisa que pode causar poros é a formação de bolhas de oxigenio dentro do metal liquido, em função da turbulencia na hora da fuão do material. Algumas pastilhas de desgazeificação ja resolvem.
Talvez voçe saiba destas dicas mas como tive muitos problemas com a fundição do aluminio tive de estudar muito ate chegar em um nivel aceitavel de qualidade.
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gean, é a primeira vez que vou fazer algo fundido, pode ficar a vontade para dar dicas, mesmo que elas pareçam muito básicas!
quanto ao desgazeificante, sabe o que usam? nome comercial ou químico mesmo.
Quanto ao rechupe, vc acha que fazendo massalote resolveria esse problema?
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quanto ao desgazeificante, sabe o que usam? nome comercial ou químico mesmo.
Eu tb tenho essa curiosidade. Pelos videos do youtube,vi que se usam dois componentes,um deles é o sal ,e o outro é o carbonato de sódio,mas onde encontrar esse produto?
Styg,dá uma olhada nos videos desse cara,ele faz coisas magnificas com aluminio...talvez (se vc ainda não tiver visto) possa lhe servir de inspiração.
Metal Casting at Home Part 13. Small Casting with Core. (http://www.youtube.com/watch?v=ztMkAws9z3s#)
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Bicarbonato de sódio p/ Carbonato de cálcio.
Bicarbonato de sódio : Colocar em uma panela e levar ao fogo médio até que comece a borbulhar , quase fervendo , desligue o fogo , deixe esfriar e guarde em um recipiente hermético.
Quando derreter o alumínio e este estiver em estado de pasta , acrescente uma colher de sopa do sal
para cada 4kg de alumínio , agite o metal fundido até que se forme uma capa de escória boiando na superfície , retire essa borra com uma colher , alguma coisa assim , e pode verter no molde .
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Eu tb tenho essa curiosidade. Pelos videos do youtube,vi que se usam dois componentes,um deles é o sal ,e o outro é o carbonato de sódio,mas onde encontrar esse produto?
Sal é sal de cozinha mesmo. O outro é Carbonato de Sódio, popularmente conhecido como BARRILHA LEVE, encontrada facilmente em lojas de produtos químicos e também em lojas de produtos para tratamento em piscinas.
Edson
P.S. A Barrilha Leve é um produto bem baratinho, a última vez que comprei paguei o Kg. 5 dilminhas.
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No saso do desgazeificante acho que não requer mais comentarios, a não ser que use pastilhas comerciais, o que acho que nao vale a pena pois como é um cubo nao tera maiores problemas com a mistura postada pelos amigos.
No caso do massalote ele resolveria sim, pena que em um molde simples como o que voce pretende construir fica dificil de fazer.
Acho que aumentando um pouco a altura e usinando depois é mais facil.
Se restarem duvidas pergunte que se eu puder responder, o farei com prazer.
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quanto ao desgazeificante, sabe o que usam? nome comercial ou químico mesmo.
Eu tb tenho essa curiosidade. Pelos videos do youtube,vi que se usam dois componentes,um deles é o sal ,e o outro é o carbonato de sódio,mas onde encontrar esse produto?
Styg,dá uma olhada nos videos desse cara,ele faz coisas magnificas com aluminio...talvez (se vc ainda não tiver visto) possa lhe servir de inspiração.
Metal Casting at Home Part 13. Small Casting with Core. (http://www.youtube.com/watch?v=ztMkAws9z3s#)
Por quê essa areia verde é tão escura? o____O
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Bom, só pra finalizar o tópico, o molde que falei foi feito, e o que aconteceu:
- o molde não empenou como falaram
- as paredes laterais saíram com facilidade
- na hora de tirar os parafusos que prendiam os pinos ao fundo do molde, alguns parafusos quebraram
- a chapa do fundo se soltou com um pouco de dificuldade
- os pinos, nenhum saiu, nem debaixo de marretada, nem furando por baixo da peça de alumínio pra bater contra, acho que usando uma prensa ou coisa do tipo, porque ele nem 'mostra' querer sair do lugar.
agora to pensando como tirar os pinos da peça fundida pra pelo menos reaproveitar o alumínio na próxima tentativa (agora em areia msm...)
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Novas fotos da Coquilha e Coquilhadeira
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Mula,
Será que rola fazer uma coquilha de ferro fundido nodular maciço só usinando na fresadora? A pergunta real mesmo seria se uma manrod-220 aguenta fresar uma coquilha em ferro fundido nodular, sou péssimo de usinagem ainda e não tenho muita noção de usinagem fora do mundo dos não-ferrosos.
Abraços,
-Dimitri Martins
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Se usar a máquina dentro de suas capacidades, não vejo porque não usinar
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Fabio,
Ontem li pela internet afora que se você fizer de cobre o alumínio vai se soldar nele, ontem eu tirei a prova disso e é mentira, vou apostar no cobre...bem mais facil e amigavel de usinar e nao preciso comprar insertos pra ferro porque os de aluminio servem no cobre...não??!
Att,
-Dimitri Martins
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Voltando ao assunto, ferro nodular não é tão dificil assim de usinar...
Não entendí a estória do cobre e do aluminio - tem como esmiuçar mais?
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Pode não ser muito mais difícil mas vai exigir por exemplo que eu troque os insertos...vou de cobre mesmo.
Li em uns fóruns pelo mundo afora que se você usar coquilha feita de cobre usinado para aluminio fundido, que o aluminio vai grudar no molde, praticamente se soldando ao mesmo, não vi nada oficial que dissesse isso, fontes oficiais dizem que o ferro é usado porque ele tem mais resistencia a fadiga termica que o cobre ou latao por exemplo...ou seja o molde de ferro pra fundir aluminio duraria muito mais.
Pois bem, ontem fui até o laboratório e peguei um cinzeiro de cobre maciço que eu fiz e joguei alumínio dentro, ao esfriar, o alumínio contraiu consideravelmente mais que o cobre, soltando-se do cinzeiro, portanto o que o cara lá disse não procede e se você for analisar as propriedades de cada metal, verá que nem teria como proceder tal afirmação sem fundamento:
Ponto de fusão do alumínio 7075: 660oC
Ponto de fusão do cobre puro: 1063oC
Sei que dá pra estanhar cobre com estanho para solda eletrônica que seria uma liga de chumbo com estanho 50-50% mas alumínio é bem diferente, eu acho, nem tem como grudar pelas características de cada metal que eu analisei. Tem o fato do cinzeiro de cobre estar bem oxidado, neste caso nem estanho adere, vou tentar deixar o cobre perfeitamente plano e espelhado e vou jogar o alumínio em cima a 700oC e ver se gruda, mas eu acho improvável pelos coeficientes de dilatação tão diferentes, pontos de fusão extremamente diferentes também(cobre é quase o dobro... :o)...
Att,
-Dimitri
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Boas nobre amigo Mechatronics.
Vou entrar no assunto, pois fundição é uma arte que ainda não domino, mas gosto bastante.
Sobre essa dúvida entre coquilha de ferro fundido e de cobre, não tenho muito como opinar, mas já pensou em termos de custo, pois ao meu ver, uma peça de ferro fundido com as mesmas dimensões (ainda não sei que dimensão pretende usar) custaria apenas uma parte do valor da mesma peça em cobre, ou estou errado?
Outra coisa, lembro que ha tempos atrás quando construí meu forninho, eu pensava em usar como coquilha, uma vasilha em aço inox que ganhei, e segundo a pessoa que me presenteou , seria a melhor opção.
Foi aproveitado de um reservatório de ar se não estou enganado.
E ainda uma outra opção, se conseguir um tubo de parede espessa de aço e soldar em seu fundo uma "bolacha" para então se construir o cadinho.
E a ultima opção, investir em um cadinho industrial, não seria uma uma boa solução para aprimorar a técnica que você demonstra dominar com galhardia?
Acho que por enquanto são essas as minhas dúvidas, que imagino serão respondidas com maestria diante de seu grande conhecimento na área de fundição.
Do mais, fico a sua disposição.
Abraços.
Rubens
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Raranda:
O problema do ferro que to encontrando é que eu tenho que comprar a barra com no minimo 1 metro x 85,55 X 107,95 que custa 265 reais na pirafer. Eu não entendo o porque desse preço, porque são só 65kg de ferro, e afinal de contas é somente ferro, nem alumínio é, pelo amor de deus...o Brasil dificulta tudo que ele puder na vida de qualquer brasileiro. Aceito sugestões de fornecedores mais realistas que não estejam dando uma volta em marte.
O tarugo na dimensão exata que eu quero pronta pra prender na fresadora, custa 189...e é infinitamente mais facil de usinar que ferro e nao preciso trocar os insertos de aluminio pq o cobre é mais mole que o aluminio...fora que posso refundir e refazer o tarugo quando a erosão e corrosão por fadiga térmica começar a ocorrer.
O cadinho jamais pode ser feito de metal ferroso(mesmo que seja inox), a erosão do metal ferroso acelerada por conta do calor intenso, contamina o aluminio, alterando as propriedades mecânicas para pior. Por ter visto a galera usar todo tipo de material inadequado como este esperando resultados encontrados no bloco do motor de uma ferrari, postei um novo post ontem, neste mesmo canal de fundição, listando as matérias primas adequadas para estes fins, mas de qualquer forma, eu não domindo todos os processos e coquilha é um deles...estou em fase experimental...
Acredito no cobre pra isso, pela facilidade de refusão e reaproveitamento contínuo da matéria prima.
Abraços,
-Dimitri
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Ops escrevi errado, seria: "eu não domino"
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A pergunta real mesmo seria se uma manrod-220 aguenta fresar uma coquilha em ferro fundido nodular
Aguenta.
li pela internet afora que se você fizer de cobre o alumínio vai se soldar nele, ontem eu tirei a prova disso e é mentira, vou apostar no cobre...bem mais facil e amigavel de usinar e nao preciso comprar insertos pra ferro porque os de aluminio servem no cobre...não??!
Essa "solda" do cobre com o alumínio deve ser por corrosão galvanica, mas se o contato entre ambos for rapido (como no uso de uma coquilha) não vejo problema. Particurlamente acho mais facil usinar ferro fundido do que cobre, o corte deve estar muito bem refrigerado e lubrificado caso contrario o cobre empasta na aresta de corte.
O problema do ferro que to encontrando é que eu tenho que comprar a barra com no minimo 1 metro x 85,55 X 107,95 que custa 265 reais na pirafer. Eu não entendo o porque desse preço, porque são só 65kg de ferro, e afinal de contas é somente ferro, nem alumínio é, pelo amor de deus...o Brasil dificulta tudo que ele puder na vida de qualquer brasileiro. Aceito sugestões de fornecedores mais realistas que não estejam dando uma volta em marte.
Esta pagando 4 reais por Kg, um preço bom, aqui eu pago em media 6 reais o kg do aço (de fornecedor confiável) e olha que estou em Minas Gerais, lugar que fornece 20% do aço mundial.
nao preciso trocar os insertos de alumínio pq o cobre é mais mole que o aluminio...
Pelo contrario...
O modulo de cisalhamento do cobre é 63,4GPa do aluminio é 25,5GPa, para comparação a do aço é 75,8GPa independente disso, a formação de cavaco dos 2 (ruptura cristalina) é completamente diferente de um para outro.
Reforçando o que o Raranda disse: O VALOR
Aqui o aço é em media 6 R$/Kg e o cobre 45 R$/Kg... Sem falar que a densidade do cobre é maior, ou seja, em vais pagar R$0,04 por cm³ de aço e R$0,41 por cm³ de cobre.
Ou seja, a coquilha de cobre custa 10x uma de aço. E desgasta bem mais rapido, a unica vantagem é que esfria a peça MUITO mais rapido, mas será que o valor vale a pena????
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Cassio,
Você está utilizando a propriedade errada para se referir a dureza, estamos falando de dureza e não resistência à cisalhamento, tração ou compressão. Em dureza você se refere à escala de Vickers, Brinnel ou qualquer outra dessas...
Vamos comparar com a escala Vickers:
Cobre: Hardness, Vickers 50
Fonte: http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e&ckck=1 (http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e&ckck=1)
Alumínio 7075-T6: Hardness, Vickers 175
Fonte: http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA7075T6 (http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA7075T6)
Até porque não existe durômetro baseado em shear, tensile ou compression strength.
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Com relação a ele se soldar no cobre, foi o que pensei, o contato é rapido entao acho que por isso deu certo no experimento de hoje de manhã ao jogar aluminio direto nele. É meu primeiro contato com coquilha, espere por mais perguntas noobs...
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Já que você disse que é facil usinar ferro fundido e é algo que nunca fiz, vou dar o braço a torcer, afinal todo mundo faz desse material pelos trocentos motivos que voce mesmo acabou de citar, sendo o custo o mais gritante deles, isso eu nem discuto...pensei no cobre por ser um metal amigavel pra noob em usinagem. Agora estou encorajado a fazer minha primeira coquilha, voltarei com fotos.
Tem aquele fator que eu disse, se o molde estragar, com uma mufla qualquer de 1200 graus vc refunde e faz denovo, ja o ferro sao outros 500 pra fundir, mas pelo custo dele nem vale a pena isso, capaz da energia eletrica necessaria pra fundir, sair mais cara que o proprio metal kkkkk(e certamente sairá, ja que o ferro custa 4 reais o kg) ::)
Abraços,
-Dimitri
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Cassio,
Outra coisa cara, que tinta preta é aquela que vc encontra nesses moldes e lingoteiras que impede que o aluminio venha a aderir quando entra em contato com ela? Onde encontro e como se aplica?
Abraços,
-Dimitri
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Cassio,
Você está utilizando a propriedade errada para se referir a dureza, estamos falando de dureza e não resistência à cisalhamento...
A resistência ao cisalhamento vai interferir muito mais na usinagem do que a dureza.
Já que você disse que é facil usinar ferro fundido e é algo que nunca fiz, vou dar o braço a torcer
Com os parâmetros e ferramentas adequadas se consegue tranquilo...
Tem aquele fator que eu disse, se o molde estragar, com uma mufla qualquer de 1200 graus vc refunde e faz denovo, ja o ferro sao outros 500 pra fundir, mas pelo custo dele nem vale a pena isso, capaz da energia eletrica necessaria pra fundir, sair mais cara que o proprio metal kkkkk(e certamente sairá, ja que o ferro custa 4 reais o kg) ::)
É melhor pensar "vou projetar para que não estrague" do que "se estragar, vai ser fácil arrumar". Não acha?
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Cassio,
Outra coisa cara, que tinta preta é aquela que vc encontra nesses moldes e lingoteiras que impede que o aluminio venha a aderir quando entra em contato com ela? Onde encontro e como se aplica?
Abraços,
-Dimitri
Desconheço... O "Fabio Panelas" deve saber... ACHO que é alguma coisa relacionada a grafite.
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Cassio,
Bom como eu sou noob no assunto de usinagem eu nem discuto com você, sempre achei que fosse dureza, aí fui ler pra ver se você estava certo e está mesmo, essa é a fórmula que achei pra determinar a deformação: Y = tan(o - a) + cot o
Quanto a durabilidade, é óbvio que vai durar mais porque o ferro tem mais resistência a erosão e fadiga térmica que o cobre, eu só pensei em fazer de cobre porque achei que essa fresa chinesa não fosse aguentar ferro, visto que até hoje eu não consegui usar a maldita bailarina sem vibrações... o único inconveniente é que o ferro é mais duro que o alumínio e eu terei de trocar os insertos fatalmente, sem contar o frete mais do que inconveniente de 75 reais fora os 265 da matéria prima...muita grana pra ferro, 4 reais o kg já é foda sem contar frete é mais foda ainda, não sei onde que você viu preço bom nisso hahah...
Quanto à tinta, o mula me disse que dá pra usar talco industrial, mas eu francamente to achando desnecessário porque o alumínio contrai muito mais do que cobre ou ferro quando esfria, se soltando automaticamente do molde. A utilidade do uso do talco deve depender da complexidade da geometria da peça...
Att,
-Dimitri Martins
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Dimitri,
já pensou em comprar o ferro fundido em ferros velhos?
Também estou estudando sobre coquilhas! mas ainda não sei se qualquer tipo de ferro fundido pode ser usado.
Dependendo do tamanho da peça que voce precisa, pode usar os blocos que maquinas de lavar roupa possuem. (blocos para darem estabilidade)
Estou construindo uma cnc, justamente pras coquilhas. Encontrei algumas routers uisnando o ferro fundido, não parece necessitar de muito esforço.
Maaas, veremos!
Abraço.
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Aveleira,
Comprei 3x pedaços de 106 x 85 x 100mm de ferro nodular mesmo, senão vou ficar caçando e vai dar mais trabalho, foram-se 174 reais com frete(frete 75,00), um absurdo mas eu ia gastar isso numa única placa de cobre aí dei preferência pro ferro mesmo, já que tá no inferno, abraça o capeta, se a fresadora explodir eu ponho na conta do Cássio! HAUAHUA
Abraços,
-Dimitri
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já que tá no inferno, abraça o capeta, se a fresadora explodir eu ponho na conta do Cássio! HAUAHUA
Bota a culpa na manrod, não foi eu quem fabriquei essa fresa :P... Mas é só ir dando passes com pouca profundidade e com paciência que você faz o molde tranquilo...
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Cassio,
ah vc nao criou mas pelo visto é fã haahha, tenho um problema que não to imaginando como resolver...veja só: COMO eu faço pra usinar um rasgo de 45mm de PROFUNDIDADE(o corpo de corte da minha fresa de HSS não chega nem perto de 45mm na área de corte) e 9mm de espessura? Em suma eu precisaria de uma fresa de topo com uns 50mm de área de corte, de 4 cortes, de algum metal que seja mais rígido que hss pra que possa ser mais longo(widia??) e 9 ou 10mm de diâmetro.
Imagino que sem uma dessas seja impossível fazer o molde da peça que eu preciso fazer...Descarto a hipótese de fazer em fatias, vai ser o cão de alinhar.
Abraços,
-Dimitri
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ah vc nao criou mas pelo visto é fã haahha,
Eu não, cruz credo, a pior coisa que tem é fanboy.
tenho um problema que não to imaginando como resolver...veja só: COMO eu faço pra usinar um rasgo de 45mm de PROFUNDIDADE(o corpo de corte da minha fresa de HSS não chega nem perto de 45mm na área de corte) e 9mm de espessura? Em suma eu precisaria de uma fresa de topo com uns 50mm de área de corte, de 4 cortes, de algum metal que seja mais rígido que hss pra que possa ser mais longo(widia??) e 9 ou 10mm de diâmetro.
Se você tentar usinar um rasgo de 45mm de profundidade DE UMA VEZ com essa manrod você desmonta ela... kkkkkk Você tem que ir dando passes de uns 0.5mm de profundidade (por exemplo) ate que chegue nos 45mm desejados, capiche?
PS:
Imagino que sem uma dessas seja impossível fazer o molde da peça que eu preciso fazer...Descarto a hipótese de fazer em fatias, vai ser o cão de alinhar.
Você não vai fazer o MOLDE em fatias, vai fazer a USINAGEM em fatias. ;)
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Cassio,
Voce não entendeu a pergunta, eu imagino que essa fresa vá desmontar se fizer isso hahahah, eu ja to ciente dos passes curtos, a pergunta foi QUAL tipo de fresa de topo usar. Achei uma de 10x70x110 mm de metal duro, será que rola? Corpo de 10mm, área de corte de 70mm e comprimento total de 110mm, a dúvida fica em: metal duro é apropriado pra ferro fundido? Acontece que essa fresa de topo custa "só" 190 reais e eu não gostaria de comprar pra depois descobrir que é a errada, aí vou ter que por mais uma coisa na sua conta.............. ...............kkkk
E quanto às fatias: ah! você entendeu, isso que importa hahaha
Abraços,
-Dimitri Martins
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ahhh sim... Sobre a ferramenta é melhor você ver com o fabricante, procure por uma tabela no site deles, pois variáveis geométricas da fresa vão influenciar na boa qualidade do corte.
Procure por fresas projetadas para RPM e avanço mais baixo (já que a maquina é naturalmente sujeita á vibração)
E como esta iniciando na usinagem procure por fresa de HSS pois de metal duro é, geralmente, mais que o dobro do preço e o risco de você quebrar a ferramenta existe.
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Cassio,
Mas existe fresa longa de hss? Eu li que não existe por uma limitação fisica do hss, mais precisamente a rigidez, que não é suficiente pra resistir às forças de alavancamento quando a fresa é longa demais(110mm no caso), por isso fazem fresas longas de metal duro...ou existem exceções?
Abs,
-Dimitri