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MATERIAIS ALTERNATIVOS => Fundição => Tópico iniciado por: Tulio.Borges em 07 de Fevereiro de 2012, 19:37
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Boa noite pessoal,
Estou montando um forno para fundir ferro. Construi em uma panela de fundicao grande para bascular e revesti com tijolo e concreto refratarios. adicionei um tubo para a entrada de ar e um menor para a passagem do oleo fazendo assim um queimador.
Mas estou com um problema pois o ferro nao derrete de jeito nenhum..foca muito vermelho e ele comeca amolecer mas nao derrete mesmo. Abaixo as fotos do mesmo. se alguem puder me dar alguma dica. Abracos
(http://img823.imageshack.us/img823/5646/img0168ko.jpg)
(http://img684.imageshack.us/img684/8805/img0167bg.jpg)
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Tulio,
Eu não conheço o assunto à fundo, mas penso que voce pode estar com perdas de temperaturas devido à um mau isolamento térmico, que o queimador não está alcançando altas temperaturas talvez porque está mau aplicado ou o volume da chama (se é que posso chamar assim) é pequeno para o volume de fundido que deseja.
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Olá Tulio,
Também não conheço pequenos fornos par fundição de ferro, mas trabalho em um Alto forno e posso te dar umas dicas:
1 - Você precisa conseguir uns 1700ºC no seu forno para fundir o ferro a 1450 a 1500ºC;
2 - Sugiro que você enrriqueça o ar soprado com gás glp, além do óleo que você já esta usando;
3 - Procure aproveitar melhor o calor, conforme sugeriu o Gilii;
4 - Você precisa procurar um escorificante adequado também para separar a escória gerada;
E não deixe de tomar muito cuidado com qualquer tipo de umidade que venha a ter contato com o ferro fundido, areia com muita umidade por exemplo, pois é explosão na certa.
Se lembrar de mais alguma coisa, posto depois.
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Bom dia pessoal,
Obrigado pelas dicas, suponho que o ar do meu queimador nao esteja forte o suficiente. vou aumentar a polia do motor da ventoinha para gerar mais ar. mas ainda tenho algumas duvidas.
*Se eu esquentar o ar que entra no meu forno eu consigo um poder calorifico final maior?
*Posso usar um compressor para pulverizar o oleo com a pistola de pulverizar? (tenhos os dois aki parado e creio que seria uma boa ideia)
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Acredito que o ar frio tenha maior concentração de oxigênio.
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Bom dia pessoal,
Obrigado pelas dicas, suponho que o ar do meu queimador nao esteja forte o suficiente. vou aumentar a polia do motor da ventoinha para gerar mais ar. mas ainda tenho algumas duvidas.
*Se eu esquentar o ar que entra no meu forno eu consigo um poder calorifico final maior?
*Posso usar um compressor para pulverizar o oleo com a pistola de pulverizar? (tenhos os dois aki parado e creio que seria uma boa ideia)
Aquecer o AR não vai melhorar a combustão, mas pulverizar o combustível será uma grande melhoria.
Tome cuidado com o material que é construído o pulverizador. Deve ser preferencialmente de cobre/metal.
Abs.
Edson
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boas
voce nao vai conseguir a fusao com esse tipo de forno, e muito dificil conseguir chegar aos cerca de 1700 graus
esse tipo de forno o melhor ue consegue e fundir bronze cerca de 1000 graus
e muito utilizado aqui em portugal para aluminio ou melhor era porque a fiscalizaçao do ambiente anda em cima por causa da poluição
jorban
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Você poderia medir a temperatura, existem pirômetros ópticos baratos no mercado. Já dizia Lorde Kelvin (inventor, engenheiro e cientista):
“Se você pode medir aquilo do que fala e exprimi-lo por um número,
é porque conhece alguma coisa do assunto. Em caso contrário o seu conhecimento é
precário."
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Túlio,
Não entrava no guia havia muito tempo e, dando uma olhada nos tópicos de fundição ví esse tópico (e outro onde você pergunta se alguém tem um projeto para forno a óleo para fundir ferro). Não sei se você já resolveu o problema, mas resolvi opinar, uma vez que tive oportunidade de trabalhar na transformação de um forno desses (fabricar ferro fundido, a partir de ferro gusa e sucatas de aço )- de Óleo BPF para GLP.
Minhas considerações, caso queira continuar na linha dos fornos tipo poço (excelentes para pequenas demandas) são:
01) Na faixa de temperatura necessária à produção de ferro fundido ~1520°C, caso o isolamento térmico seja eficiente, somente 10% da energia fornecida pelo queimador será aproveitada para aquecimento/fusão das matérias primas;
02) A temperatura da chama "estequiométrica" é de ~1600°C (tanto para o óleo quanto para o GLP), que, considerando qualquer eficiência no processo de transferência de calor, significa que essa temperatura nunca será atingida pelo metal "fundido" - que pode até chegar à temperatura de 1520°C, mas levará um bom tempo (~2h para 1°fusão, caso o queimador tenha sido bem dimensionado);
03) Para atingir-se uma chama de 1600°C você precisará de um queimador profissional (que forneça a exata quantidade de ar necessária à combustão e um excelente grau de atomização, caso esteja queimando óleo). Falta ou excesso de ar produzirão chamas com temperaturas inferiores;
04) O processo de queima de óleo normalmente gera um revestimento de coque em torno do cadinho - que em pouco tempo constitui-se num isolante térmico, aumentando cada vez mais o tempo de fusão (que já é crítico, em virtude da temperatura da chama).
Frente aos pontos acima, uma excelente alternativa para o processo é a elevação da temperatura da chama - que pode ser obtida pela injeção de oxigênio (~5% de oxigênio elevaria a chama do GLP a ~1750°C, aproximadamente) ou pelo aquecimento do ar insuflado (que você perguntou antes), que pode aumentar a temperatura da chama em ~50°C, para cada 100°C de aquecimento do ar (limitado a cerca de 1800°C).
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Se lembrar de mais alguma coisa, posto depois.
Poderia lembrar-se do nome do produto do escorificante pra nós...
Edson
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Se lembrar de mais alguma coisa, posto depois.
Poderia lembrar-se do nome do produto do escorificante pra nós...
Edson
Olá,
Trabalho em um Alto Forno de redução onde carregamos minério bruto + coque, utilizamos Quartzo , Calcário e Dolomita para controle da acidez (B2) e dar fluidez a escória. No caso de simplesmente fundir a sucata, que é o que se pretende aqui, acredito que seja alguma coisa também a base de quartzo.
Carlos
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hoje que pude ver esse topico , acho que posso ajudar o nosso amigo ai se ainda estiver interessado? experimente fazer seu forno com concreto refratario para temperatura de 1700 graus . uma espessura de uma polegada e meia mais ou menos e em volta desse corpo de concreto faça um revestimento da mesma espessura com vermiculita e na tampa feita tambem de concreto coloque uma tira de corda de fibra de ceramica como vedante . é tiro e queda . eu tenho um e funciona . abraços qualquer coisa estamos ai !
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Caro Waldemir, voce se importaria de mostrar fotos do seu forno ? Estou interessado em encontrar uma solução caseira para fazer algumas peças de ferro fundido.
Ivan de Sousa Neto
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Fica a dica: Um amigo tinha um forno a óleo (óleo preto, retirado de motor, conseguia baratinho em postos de troca de óleo) inicialmente o forno também não funcionava como o esperado, mas bastou a gente colocar um cilindro de O² que o forno virou o inferno.
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Cassio,
Voce é um cara esclarecido até onde eu sei, que história é essa? Vamos agir como brasileiros e usar oleo de motor de carro usado que contem hidrocarbonetos aromaticos policiclicos(conhecidos por causar cancer), arsenico, chumbo e zinco.............. ......?????? Coitado do cara que trabalhar diariamente nessa fundição........
Queimador atmosferico de GLP, é barato pra fazer um, porque oleo entao? Dane-se que o gás é mais caro que oleo velho, o impacto ambiental do oleo é muito maior....muuito!
Abs,
-Dimitri
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E ai Túlio, tudo bem?
Conseguiu resolver seu problema?
Bem, trabalho com uma fundição de ferro e posso te garantir que as melhores formar de fundir ferro são:
- Forno de Indução (muito caro)
- Forno rotativo Oxi-oil (gasta em torno de 300 metros cúbicos de oxigênio por tonelada
- Forno rotativo com ventilador
Trabalhei com os três, e mais tempo com o rotativo com ventilador e é este que vou te indicar.
Primeiro, o ventilador deve atingir em torno de 80 cm de coluna d´água de pressão.
Segundo, DEVE ter atomizador de óleo, nada mais é que um copo com pás helicoidais por fora, para rodar absurdamente rápido. O óleo injetado no interior do copo e vai ser atomizado dentro do forno.
O forno deve rodar de forma intermitente até o ferro começar a fundir, para então rodar de forma contínua.
Quando todo o ferro estiver derretido, limpe-o, pois a sujeira vai estar boiando. Ela impede o aquecimento do ferro.
Cuidado com a carga do forno, procura utilizar pelo menos 50% da carga sendo gusa. Pois se for apenas sucata, o carbono vai ser baixo e consequentemente a temperatura para uma boa fluidez deverá ser muito alta.
Qualquer dúvida só mandar!
Abraço
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Cassio,
Voce é um cara esclarecido até onde eu sei, que história é essa? Vamos agir como brasileiros e usar oleo de motor de carro usado que contem hidrocarbonetos aromaticos policiclicos(conhecidos por causar cancer), arsenico, chumbo e zinco.............. ......?????? Coitado do cara que trabalhar diariamente nessa fundição........
Queimador atmosferico de GLP, é barato pra fazer um, porque oleo entao? Dane-se que o gás é mais caro que oleo velho, o impacto ambiental do oleo é muito maior....muuito!
Abs,
-Dimitri
Em primeiro lugar: Que se dane os trabalhadores e o meio ambiente, eu quero é dinheiro... Brincadeira :P
Não é fundição fundo de quintal, esta tudo dentro das normas ambientais, lavadores de fumaça, etc... Sem falar das inspeções surpresas que aparece la. Alem do mais é reciclagem, o óleo não esta sendo extraído para isso e sim sendo reutilizado. Pode ser ate mais ecológico que o GLP.
Sem falar que o óleo sendo queimado direto para a atmosfera (sem filtro, nem nada, que não é o caso) causa muito menos impacto do que se despejado no solo ou esgoto.
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Sem falar que o óleo sendo queimado direto para a atmosfera (sem filtro, nem nada, que não é o caso) causa muito menos impacto do que se despejado no solo ou esgoto.
O óleo queimado emite na atmosfera Gás Carbono... Mas afinal, de que as plantas se alimentam? não é de Gás Carbono...
Edson