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GERAL => Galeria de Arte => Tópico iniciado por: Zé Vilhena em 09 de Maio de 2011, 17:48
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Boas companheiros
Venho aqui apresentar o meu primeiro teste em Pirografia, como poderão constatar é algo simples bem afastado dos pormenores extraordinários de alguns trabalhos feitos com esta técnica de trabalho em madeira.
Este meu teste foi feito com aquilo que por aqui se chama de contraplacado , tendo 5 camadas finas , num total de 5 mm tendo uma rigidez bem grande pois segundo me explicou um marceneiro essas camadas estão colocadas em modo cruzado danda a dita rigidez.
Problemas iniciais com que me deparei - espessura do pedaço em que fiz o teste !!! :o
Trabalhei com o valor de -0.1 milimetro para a profundidade no eixo Z, como poderao observar tem partes em que não ficou tão queimado , ficando apenas um leve traço castanho , enquanto noutros espaços ficou bem carregado o castanho de madeira queimada. Espero poder ter no futuro uma solução engenhosa para este problema que não permite ter um desenho com linhas todas com o mesmo tom (haverá alturas em que precisaremos de ter uma linha ou linhas mais acentuadas , mas isso se consegue mudando a altura do eixo Z né rsrsrs).
Bom , chega de conversa e aqui vai as fotos , em breve espero fazer a montagem de um pequeno filme deste mesmo trabalho , so falta editar e colar as partes.
Envio tambem o ficheiro gcode para usar com o EMC2 , para alguêm poder se quiser , experimentar esta técnica.
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Zé,
Realmente é promissor seu testes, os resultados dos testes iniciais ficaram muito bons....
parabéns,
Sds
JP
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Salve!
Não fiz mas pretendo fazer... acho que a pirografia a laser é um excelente complemento de arte para peças usinadas... como por exemplo uma tábua de carne com uma gravação pirográfica por exemplo. Creio ser possível fazer as gravações usando um laser modificado extraído de uma gravadora de CD comum, bem como corte de materiais como EVA.
http://www.vilos.com/lasers/lasers-howto.html (http://www.vilos.com/lasers/lasers-howto.html)
Abs
Paulo Bubolz
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JPaulo , grato pelas suas palavras , a parte promissora é voçe e seu valioso trabalho que os companheiros estão comprovando através dos comentários já postados , um bem Haja.
Paulo Bubolz , grato tambem pelo link , que em tempos passados já tinha lá estado a ler sobre laser , mas como o povo poderá já ter percebido , estou DURO rsrsrsrsrs , então "A necessidade aguça o engenho" e em vez de Laser e toda a dificuldade que está associado ao seu uso , optei por usar um ferro de soldar normalissimo (de 5 euros de custo) , colocando no local do spindle esse mesmo ferro de soldar fazendo assim este teste.
Como repararam , esqueci de mencionar que não estou a usar Laser mas sim o ferro de soldar , o desenho tem :
X = 217.6 mm
Y = 338 mm
Z = Quente , bem quente rsrsrsrsr
Abraços e grato pelos comentários e ideias que possam dar.
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Zé,
Poderia me descrever como é a ponta do seu pirógrafo?
Fabio Gilii
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Zé,
Poderia me descrever como é a ponta do seu pirógrafo?
Fabio Gilii
Boas Fábio Gilii
Pois como descrevi anteriormente é um simples ferro de soldar daqueles usados para fazer soldaduras em circuitos impressos ou reparações de electrónica, toda a maneira mando uma foto das pontas , uma escura (já usada neste trabalho e as outras vieram como reserva , essas pontas tem 1mm na extremidade quente.
Tive de usar uma chapa de ferro para segurar melhor a ponta , pois devido à diferença de altura no material notava-se um esforço grande na estrutura do ferro de soldar, acho que a foto dá uma ideia de como aparentemente resolvi esse problema.
Mando tambem foto do primeiro teste (o teste Alfa rsrsrs) que correu realmente mal , mas nao desisti e tentei afinar a profundidade , levando a que eu passa-se de uma profundidade de 0,2mm para 0,1mm , levando a melhores resultados com 0,1mm.
Abraços
José Vilhena
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boas
olha ele a mostrar os trunfos heheheheh
parabens vizinho
aquele abraço
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boas
olha ele a mostrar os trunfos heheheheh
parabens vizinho
aquele abraço
"Vizinho a 300 e tal Km" e amigo Luis obrigado pelos parabêns , mas a coisa ainda está muito crua , espero poder desenvolver melhor esta técnica eheheh, tu tens sido uma das minhas inspirações e prova de que as pessoas quando usam o seu potencial , podem produzir algo como mais valia.
Quando tiver uma maquina que tenha mais precisão ainda... estão a ver as hipoteses né...
Um abraço sincero
José Vilhena
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Muito bom, Zé Vilhena, parabéns.
Abraço.
Jorge
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Zé o conceito "vizinho" depende das distancias que se avaliam !
pergunte a qualquer brasileiro se não somos vizinhos. hihihhii
aquele abraço.
ps. como sabe os melhores doces e pratos foram inventados pelos mais pobres, a necessidade aguça o engenho.
mais uma vez parabens.
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Muito bom, Zé Vilhena, parabéns.
Abraço.
Jorge
Olá Jorge , boa noite
Grato pelos parabêns , pelo que tenho lido por aqui voçê poderá ser um dos talentosos potenciais candidatos a tentar esta técnica , não ?!?! rsrsrsr
As regras de uso para quem queira tentar serão :
1º placa de madeira com medidas de espessura bem rigorosas sem empeno
2º ferro quente, bem preso na ponta como na foto postada atrás.
3º velocidade a 25% no programa EMC2 na opcao Feed Override e 50% da velocidade máxima !! Tinha esquecido de mencionar isto , pois só assim consegui que a relação entre o queimar e a velocidade fosse deixando uma cor castanha meio escura . Isto com o ficheiro postado no inicio do tópico.
Um abraço sincero
José Vilhena
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pessoal também me interessei rsrs, achei um video muito bem explicado no youtube referente ao laser espero que funcione...
não preciso nem recomendar muito cuidado né!!!!
Tira dúvidas Laser Caseiro Made In Brazil 1 (http://www.youtube.com/watch?v=qQDwpYhbFTs#)
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Olá José, muito interessante esse método da pirografia, parabéns pela iniciativa.
Bem, aqui vai uma idéia. E se vc colocar uma mola na ponta do ferro, para que flutue levemente no material, isso talvez ajudasse na diferença de espessura do mesmo e também a dar mais homogeneidade na gravura. Mas é só uma idéia.
Abs
Amâncio
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Olá André , boa noite
Realmente parece ser interessante... mas me diga , voçê já pensou numa maneira de acionar o laser a partir do EMC2 ou do Mach2/3 ???
Será que alguêm já seguiu esta pista ? Quando o laser deve iniciar o disparo ? como é acionado ? tem muito tempo que tenho este link (na linha abaixo nos meus favoritos) , mas nunca consegui perceber como e com que materiais se fazia o drive de acionamento do laser.
Tem aqui o link que mostra um laser que aparentemente serviria para este fim, mas nao indica como fazer nem que drivers usa ...
http://usuaris.tinet.cat/sje/cnc/laser_eng.htm (http://usuaris.tinet.cat/sje/cnc/laser_eng.htm)
Abraço
José Vilhena
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Olá José, muito interessante esse método da pirografia, parabéns pela iniciativa.
Bem, aqui vai uma idéia. E se vc colocar uma mola na ponta do ferro, para que flutue levemente no material, isso talvez ajudasse na diferença de espessura do mesmo e também a dar mais homogeneidade na gravura. Mas é só uma idéia.
Abs
Amâncio
Olá Amancio , boa noite .
Realmente já estou aqui a pensar em algo mais robusto.... no entanto como a ponta do ferro faz uma certa força e com uma mola nao tenho a certeza se funcionaria pois o ataque da ponta do ferro se faz sempre na lateral (seja ela qual for) em relação à posição da ponta do ferro, mas vou ter em atenção uma solução onde uma mola possa ser usada nos proximos testes, grato pela participação contribuindo com ideias.
Abraço
José Vilhena
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Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira, portanto o laser do video não deve queimar a madeira não, quanto ao acionamento, eu não tenho idéia de como programar o acionamento, pois comecei a trabalhar com o Emc à pouco tempo, ainda estou engatinhando, mas é quase certeza que isso é moleza para os mestres aqui do fórum.
pois é agora desanimei descobrindo que o laser caseiro não serve para o nosso propósito, de qualquer forma qualquer dia desses vou fazer um teste com um pirógrafo.
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Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira, portanto o laser do video não deve queimar a madeira não, quanto ao acionamento, eu não tenho idéia de como programar o acionamento, pois comecei a trabalhar com o Emc à pouco tempo, ainda estou engatinhando, mas é quase certeza que isso é moleza para os mestres aqui do fórum.
pois é agora desanimei descobrindo que o laser caseiro não serve para o nosso propósito, de qualquer forma qualquer dia desses vou fazer um teste com um pirógrafo.
Eeheheh não é pra desanimar companheiro , o ferro de soldar dá muito mais do que 1W rsrsrsr o truque mesmo é fazer ele andar numa superficie já tratada previamente para a deixar bem lisa e calibrada , aí já poderá usar a sua cnc numa boa variando entre 0.1 mm e 0.05 mm a profundidade do Z e consegue um resultado como na foto que postei no inicio , onde o que faltou foi o tratamento (alisamento) prévio da plaquinha de madeira usada.
Abraço e vamos esperar mais ideias iluminadas ;D
José Vilhena
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Zé,
Parabens pelos resultados. Ficou muito bom! 8)
Enquanto lia as primeiras mensagens tive o mesmo pensamento do Amancio e lembrei do meu mecanismo que criei para controlar uma caneta de retroprojetor quando ainda não tinha um spindle na máquina.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465)
Quanto à pressão do ferro no material é possivel fazer testes usando algumas molas com diferentes tensões.
Abraços
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Zé,
Parabens pelos resultados. Ficou muito bom! 8)
Enquanto lia as primeiras mensagens tive o mesmo pensamento do Amancio e lembrei do meu mecanismo que criei para controlar uma caneta de retroprojetor quando ainda não tinha um spindle na máquina.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465)
Quanto à pressão do ferro no material é possivel fazer testes usando algumas molas com diferentes tensões.
Abraços
Olá Alebe , boa noite e obrigado.
Grato pela sua participação e pelo link onde foi possivel ver os materiais que voçe usou nos testes iniciais da sua máquina, é vou ter de fazer aqui umas experiencias durante a semana e tentar soluções, agora está na hora de dormir , já são 3h da manha por aqui.
Abraço a todos os que participaram e deram ideias até agora.
José Vilhena
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Tive de usar uma chapa de ferro para segurar melhor a ponta , pois devido à diferença de altura no material notava-se um esforço grande na estrutura do ferro de soldar, acho que a foto dá uma ideia de como aparentemente resolvi esse problema.
Pois bem - era mais ou menos o que eu tinha imaginado - a única ressalva (vai como sugestão é claro) é de voce fazer um suporte "flutuante" para o ferro, de forma que ele tenha um pequeno movimnento vertical livre.
Este movimento vertical pode ser carregado por mola que obriga o ferro a ficar para baixo, mas leve o suficiente e grande o suficiente de forma que permita que se mova para absorver justamente as imperfeições de nívelamento do material.
Com isso, terá sempre uma tendência a gravas por igual em toda superficie.
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Salve!
Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira...
Acredito que não seja necessário tanto... de qualquer forma um diodo laser de 1w(1000mw) pode ser encontrado por cerca de U$60,00 naturalmente ainda teria o frete, mas mesmo assim o investimento ante as possibilidades de retorno com os infinitas possibilidades e aplicações parecem bem razoáveis...
Abs.
Paulo Marcos G. Bubolz
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Projeto Pandora (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7248.0.html)
Design libertário (http://designlibertario.wordpress.com/)
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Gilii concordo com vc, inclusive me veio a mente aquele cortador de vidro do Lolata, em que havia uma "folga programada" va vertical para absolver variações tanto da superfície da peça quanto do paralelismo da cnc.
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Salve!
Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira...
Acredito que não seja necessário tanto... de qualquer forma um diodo laser de 1w(1000mw) pode ser encontrado por cerca de U$60,00 naturalmente ainda teria o frete, mas mesmo assim o investimento ante as possibilidades de retorno com os infinitas possibilidades e aplicações parecem bem razoáveis...
Abs.
Paulo Marcos G. Bubolz
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Projeto Pandora (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7248.0.html)
Design libertário (http://designlibertario.wordpress.com/)
Realmente Paulo, é uma possibilidade muito boa, o frete de um laser desse deve ficar menos que um sedex daqui do Parana até são Paulo, semana passada pedi umas coisas miudas e deu R$ 19,00 de frete...
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... pelo que tenho lido por aqui voçê poderá ser um dos talentosos potenciais candidatos a tentar esta técnica , não ?!?! rsrsrsr
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Oi, Zé, obrigado pela sua opnião, mas eu não tô com essa bola toda não. A propósito, há algum tempo eu peguei uma impressora que estava no lixo em frente ao prédio que moro. Fui mais rápido que os lixeiros do caminhão e levei ela para minha pequena oficina. Então, comecei serrá-la conforme ia imaginando uma gravadora laser. Comprei umas guias e pillows de um colega aqui do forum (está até superdimensionado)+controladora bipolar e depois um motor de 7kg na akiyama. Utilizei o motor do carro dela mesmo e troquei o de movimentar o papel por esse de 7kg.
Comprei um laser de 1W + driver no ebay e já até queimei um pedaço de MDF pra ver funcionar (com o diodo laser fora da máquina). Montei o diodo num suporte de alumínio redondo que usinei no meu torninho e acoplei um dissipador antigo de processador (PC) + 1 cooler de 40mm. Já está tudo montado, só faltando interligar os cabos. Aí eu parei e comecei a fazer outras coisas. >:( >:(Eu tô com essa mania idiota agora: começo as coisas e não termino. Tenho uns três projetinhos começados e interrompidos. Abaixo vãos as fotos da impressora retirada do lixo e da gravadora inacabada.
Ah, não sei quem perguntou sobre ligar e desligar o laser: neste driver que eu comprei há uma entrada 0-5V que liga e desliga o diodo, dependendo do sinal de entrada. Pretendo usar o sinal do eixo Z, porque ele vai ficar imóvel.
Abraço.
Jorge
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Para ligar e desligar o laser poderia usar o sinal de spindle (PWM), se estiver disponível. Pode-se controlar somente em 0% e 100% de rotação, o que corresponde em tensão 0 (nível 0) ou +5V (nível 1) todo o tempo. Se acoplar um transistor + relé, poderia ligar e desligar qualquer pirógrafo / ferro de soldar / laser.
Ou melhor, montar um controlador PWM e ajustar a potência do ferro de maneira comandada.
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Gil, eu penso que essa plaquinha já faz isso tudo.
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Jorge,
Ela comanda (controla) uma carga ligada à rede a partir de uma entrada 0 a 5V (variável)? Usa um TRIAC?
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Não sei, Gil, não entendo eletrônica. Se TRIAC for um transistor tipo esses de potência, sim. A placa tem um relé (amarelo à esquerda na foto) e essa entrada o-5V é um TTL.
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Jorge,
Pensei em algo bem simples, adaptável a pirógrafo ou laser.
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Muito bom, Gil, já copiei seu esquema. A minha intenção é coisa do tipo: se o Z for negativo, liga o laser; se for positivo, desliga. Ou será que terei de acrescentar o controle de spindle pra fazer isso?
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Jorge,
Como detectar se z é negativo ou positivo? Você também pode usar uma saída digital do Software CNC.
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Salve Jorge!
Comprei um laser de 1W + driver no ebay e já até queimei um pedaço de MDF pra ver funcionar (com o diodo laser fora da máquina).
Quanto vc pagou só no laser no Ebay? Quanto tempo demorou para vir? Vc já tentou cortar EVA com ele?
Abs.
Paulo Marcos G. Bubolz
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Projeto Pandora (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7248.0.html)
Design libertário (http://designlibertario.wordpress.com/)
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se o Z for negativo, liga o laser; se for positivo, desliga.
Xará, usei essa opção em diversas máquinas, funfa, mas há um pequeno retardo no acionamento do laser, o que deixa marcas indesejáveis pra certas tarefas. O Mach dispõe de funções específicas para laser, com ele o desempenho é superior.
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Bom dia companheiros
Agora sim a discussão deste assunto tomou um rumo no sentido de aparecerem soluções , optimo que os "experts" na parte de electrónica tenham entrado tambem em campo , pois somado aos experts do "Hardware" , já começam a notar-se avanços para uma solução que muitos de nós poderemos aplicar nas nossas máquinas como um "apendice" , pois a estrutura se mantem toda só acrescentando o local de fixação de um Laser / ferro de soldar , mas de preferência um laser .
Desde já um muito obrigado, em nome de todos os que não pensando em usar ferro de soldar / laser , tem aqui a possibilidade de um modo relativamente barato poderem aumentar o leque de técnicas à sua disposição , seja pra projetos pessoais , seja para negócios.
Em paralelo , deixo aqui um pedido ao JPaulo , se possivel uma avaliação de ser viavél ou não , fazer uma adaptação / soma ao seu software de "halftone" , usar tambem uma secção para a técnica de laser . Depois de pensar acerca disso voçê poderá chegar a alguma conclusão
pois na área de software será necessário um sincronismo perfeito no iniciar e finalizar do feixe do laser...
Vamos ver onde nossas mentes criativas nos vão levar rsrsrs
Abraço sincero
José Vilhena
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É José!
Já termos uma legião de piromaníacos em formação rsrsrsrs
Abs.
Oluap
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Gil, penso haver uma mudança de sinal na porta paralela (nos pinos do Z) quando ele passa de negativo pra positivo. Eu ainda não pesquisei sobre isso.
Paulo, eu paguei aprox. US$130 no diodo+driver de um cara que tem uma empresa na Austrália. Demorou +-20 dias pra chegar. Não tô lembrado dos detalhes porque faz alguns meses que comprei, mas posso ver pra vc. EVA ainda não tentei, mas cortei aquele plástico rígido de cobre blocos de anotações, mas tem ser preto. No MDF ele queima bem, mas muito lento o avanço. Eu comprei um colimador pequeno (tbém no ebay), próprio para laser de 1W, mas não deu foco bom. O foco melhor ficou com uma gambiarra que fiz com uma lente ocular de microscópio.
Xará, pretendo usar o emc2, será que vai ficar lento tbém? Ou seria melhor usar o controle on-off do spindle? Tô perguntando porque ainda não chegou a hora de fazer isso e eu ainda não sei como fazer ;D
Abraços.
Jorge
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Zé,
Na verdade o software Halftone CNC nasceu em cima do esqueleto de outro software, que justamente é para trabalhos com Laser, agora poderá ter uma vertente para pirografia, visto que possuo uma CNC Laser homemade, e gostaria de fazer trabalhos como o proposto em seu post....e com os softwares padrões não obtive bons resultados para o ambiente Homemade.
Com tempo volto a trabalhar nele.
Sds
JP
www.halftone.com.br (http://www.halftone.com.br)
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Sobre o controle do pirografo especificamente, entendo que o mesmo requeira movimento no eixo z, e estando aquecido o tempo todo, requer um controle / comando independente do eixo z.
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Jorge,
Gil, penso haver uma mudança de sinal na porta paralela (nos pinos do Z) quando ele passa de negativo pra positivo. Eu ainda não pesquisei sobre isso.
Existe o sinal de direção do motor de passo do eixo z, seria essa a idéia? Mas aí não usaria o eixo z para mover nada (pirógrafo inclusive), não é?
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Eu estou me confundindo todo, e acho que o mesmo está acontecendo com diversas pessoas...
Está se falando de usar laser e um pirografo - duas coisas que tem funcionamento completamente diferentes portanto controles diferentes.
Se for usar um ferro quente à guisa de pirografo, basta fazer um eixo "Z" flutuante para compensar possiveis desalinhamentos de mesa.
Se for usar um laser, pode usar o comando de direção de "Z" para ligar e desligar o laser, e para o controle da potencia, um PWM, mas que de qualquer forma é independente do que está sendo discutido.
Esta é a minha opinião, e creio que isso coloca as coisas no lugar - pelo menos para mim.
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Exato. Na última foto que postei, o eixo Z tem uma regulagem manual de altura. Uma vez regulado o foco do laser(manualmente) não haveria a necessidade de mover mais o eixo Z para executar a gravação. Então, eu usaria o sinal de -Z pra ligar o laser, e enquanto ele subisse (+Z) para a altura de segurança e se deslocasse, o laser estaria desligado, ligando novamente quando o sinal fosse -Z. Porém, o foco ficaria inalterado. Essa é a minha idéia, não sei se vai funcionar.
Abraço.
Jorge
Editando: não havia visto o post do Gilii. Seria como ele disse...
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Eu estou me confundindo todo, e acho que o mesmo está acontecendo com diversas pessoas...
Está se falando de usar laser e um pirografo - duas coisas que tem funcionamento completamente diferentes portanto controles diferentes.
Se for usar um ferro quente à guisa de pirografo, basta fazer um eixo "Z" flutuante para compensar possiveis desalinhamentos de mesa.
Se for usar um laser, pode usar o comando de direção de "Z" para ligar e desligar o laser, e para o controle da potencia, um PWM, mas que de qualquer forma é independente do que está sendo discutido.
Esta é a minha opinião, e creio que isso coloca as coisas no lugar - pelo menos para mim.
Olá Fábio Gilii
Até entendo que possa estar a parecer confuso (rsrsrsrs) mas esta é a "dinâmica da coisa" , eu fiz os testes com o ferro de soldar , mas se para o mesmo fim , se for aqui coletando ideias e experiências dos companheiros que já testaram ou já fizeram funcionar a laser , isso é óptimo , uma mais valia no tópico "Pirografia" .
È bom as suas intervenções e a de todos pois a soma da sua experiência profissional e dos outros companheiros poderá levar a um resultado muito bom seja usando o ferro seja usando o laser .
Claro que já deu para perceber que com o Ferro de soldar o acionamento é feito de um jeito mais mecânico e o laser de outro um pouco mais complexo (que depois de dicas que aqui estão a ser dadas ficará mais fácil ) através de software . Acredito tambem que após esta sua intervenção e esta minha agora , os que estivessem confundidos , ficarão mais esclarecidos das diferenças.
No primeiro teste usando a ideia da mola no ferro de soldar , não funcionou corretamente , tenho de ir testando até conclusão final.
Parece que de momento o Laser pode estar a ser uma hipotese interessante (pra mim de um jeito puramente teorico pois não tenho aqui como fazer testes) e onde mais ideias estão a ser trocadas então que siga a discussão .
A todos os que já deram ideias e postaram experiencias e imagens , Muito obrigado.
Abraço sincero
José Vilhena
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Boas
Conforme prometido aqui está o video dos primeiros testes, corresponde às fotos já publicadas anteriormente, agora acrescentado + 2 pedaços e sem repetiçao de cena.
pirografia1 (http://www.youtube.com/watch?v=Aum0CVJiwIg#)
Fazendo um comentário ao meu teste.. Fiquei empolgado !!! Não esperava que a minha maquininha tivesse já esta precisão , permitindo que alguns pormenores ficassem gravados . Foi isso que me levou a criar o Tópico , espero encorajar uns tantos companheiros com esta minha atitude.
Se alguem vier a fazer testes ou trabalhos , peço que coloquem aqui para podermos ver ideias e evoluçoes . Já testei com mola e nao funciona , estou agora a tentar fazer uma "gaiola" pro ferro de soldar para permitir ficar sempre à mesma distancia da madeira , quando tiver feito posto aqui.
Abraço sincero
José Vilhena
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Boas
Conforme prometido aqui está o video dos primeiros testes, corresponde às fotos já publicadas anteriormente, agora acrescentado + 2 pedaços e sem repetiçao de cena.
pirografia1 (http://www.youtube.com/watch?v=Aum0CVJiwIg#)
Fazendo um comentário ao meu teste.. Fiquei empolgado !!! Não esperava que a minha maquininha tivesse já esta precisão , permitindo que alguns pormenores ficassem gravados . Foi isso que me levou a criar o Tópico , espero encorajar uns tantos companheiros com esta minha atitude.
Se alguem vier a fazer testes ou trabalhos , peço que coloquem aqui para podermos ver ideias e evoluçoes . Já testei com mola e nao funciona , estou agora a tentar fazer uma "gaiola" pro ferro de soldar para permitir ficar sempre à mesma distancia da madeira , quando tiver feito posto aqui.
Abraço sincero
José Vilhena
Boa Noite José Vilhena
Gostei bastante da sua ideia de usar um ferro de solda para fazer esse tipo de trabalho, parece que foi feito a lazer, essa madeira que você esta usando e balsa ou outro tipo de madeira.
Um grande abraço
Luiz
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Olá Luiz
Realmente é um tipo de madeira que chamamos aqui de contraplacado, segue foto para voçê ficar com uma ideia das camadas e da espessura, é uma sandwhiche - 2 faces e miolo tudo dá 4mm espessura, mas existem outras medidas , eu tirei foto do pedaço que tinha aqui à mão.
Nota : ainda nao consegui arranjar um jeito de manter o bico do ferro sempre a " entrar na madeira " 0.1 mm para dar um desenho uniforme pois a madeira nao é calibrada nem a minha maquininha custou $$$$$$$$ rsrsrsrs.
Abraço
José Vilhena