então, minha fonte é 25v 15A. coloquei a corrente no driver y em 4.2, divisão de passos 400, velocidades baixas, e não adiantou. perdendo passo em y, a usinagem vai subindo ao longo de y a cada nova profundidade feita...
Isso pode ser causado por alguns fatores já comentados anteriormente:
- Especificação do sinal (nível alto ou nível baixo)
Caso o nível de sinal estiver ao contrario do que se espera, haverá SEMPRE a perda de um passo a cada mudança de direção desse eixo.
Maneira de testar: coloque os drives na menor resolução (passo cheio) e crie um arquivo que faça com que se tenha um movimento alternativo (por exemplo da direita para esquerda e que se repita indefinidamente) - se estiver com o nível de sinal errado se percebe o deslocamento do eixo depois de algumas iterações.
Nivel de sinal de passo - pode ser alto ou baixo, depende do drive ou de testes
- tensão de alimentação relativamente baixa e corrente relativamente baixa para a velocidade, aceleração e esforços empregados.
É de certa forma comum que se o motor de passo esteja sendo alimentado com tensões relativamente baixas, uma falta de torque em velocidades relativamente menores do que se poderia obter, então veja o seguinte quadro: se a maquina tem fusos de passo muito curto, é normal o operador tentar velocidades de deslocamentos altas (ou o mais altas possível), e isso faz com que a faixa de rotação exigida seja alta demais para o torque que pode fornecer - o caso se agrava com fusos de rosca comum - o rendimento desses fusos é absurdamente baixo, roubando torque do motor...
O que se faz nesse caso? abaixa-se em muito a velocidade máxima e a aceleração do eixo envolvido em problemas para se fazer algum teste...
Como resolver? instala-se fusos melhores, com mais passo e melhor aproveitamento da força disponível.
não entendi uma coisa, vc disse fonte 10A , isso em tese não sustentaria meu sistema, ou eu estou calculando errado ... se cada motor tem necessidade de 4.2A, ainda tem o consumo dos drivers, que eu li agora 6A, isso daria 30A ao todo eh isso /..... preciso entender ate para comprar a fonte correta
Na minha forma de ver: você tem 3 motores que consomem 4A por fase cada motor. Com os 3 motores parados, o consumo (teórico) seria de 4A x 3 motores = 12A.
Como se trata de drives que funcionam por PWM, pode-se usar uma fonte que forneça pelo menos 70 a 80% da soma das correntes consumidas, então creio que uma fonte de 10A atenda.
Quer apelar para algo mais exagerado? Imaginemos que os 3 motores estejam alimentados e com as duas fases de cada um deles alimentadas - serão então 4 x 2 x 3 = 24 Amperes - a fonte precisa ser de pelo menos 18 A...
Eu tenho drives alimentados com 100 Vdc e uma fonte que fornece 10A no máximo - meus motores (unipolares) consomem cerca de 3A cada - minha fonte está folgada para eles...
Aí é com você...
Apenas por comentar - aqueles 6A que você leu se refere à um circuito de segurança interno - não tem nada a haver com os motores nem com o consumo de corrente real
outra duvida; eu trabalhei com este cnc desde quando comprei com esta fonte fraca, e alimentando os motores com corrente abaixo do especificado para ligação bipolar paralela, segundo kalatec isso exige 4.2 A e eu tva alimentando com 2.8A. a questão é se isso danificou os motores, no caso o motor Y, se sim os outros entao tambem sofreram desgaste e seria o motor x a bola da vez ja que o z trabalha menos
sao estas as duvidas
Eu acho difícil dar problemas em motor de passo - trabalho com isso a muito tempo e até hoje só encontrei 2 casos de motores queimados ou com defeito - e não foram causados por alimentação menor em tensão e corrente...
