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MÁQUINAS EM GERAL => Laser => Tópico iniciado por: Claudinei Giron em 08 de Maio de 2012, 10:51
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Estou abrindo este tópico, para quem tem experiência com esses materiais na laser,
e quiser compartilhar será bem vindo, assim quem pensa em investir numa laser,
conhecerá um pouco mais sobre o assunto, e segurança para investir na laser.
obrigado
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Este vídeo mostra eva sendo cortado na laser.
Corte a Laser em Material Eva Rosa 2mm.mp4 (http://www.youtube.com/watch?v=kEBRWP3ZeGQ#)
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Então amigão,
corta muito facil,
como minha mesa não é de colméia,realmente tem o problema das peças pequenas, mas eu resolveria isso, colocando uma folha de aluminio com varios furinhos de 6mm para a saida da fumaça. o que me pareceu muito pouco, e tambem para a saida do cheiro.
Por enquanto não tenho nenhum trabalho, a fezer, mas é um caso a pensar
abraço
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No vídeo acontece o que o Carlos (maquete) disse, as peças soltam-se e é preciso movê-las, tem que ficar cuidando da criança.
abraços
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Isso mesmo,pois se verificares , tem uma magueirinha na cabeça, onde sai o AR, para que o material não pegue fogo, e tambem para esfriar a lente de foco.
Como este material é muito leve ,ele se solta.
Mas tambem podemos fazer duas pontes bem fininha, e depois retirtamas com estilete que fica muito bom.
A vantagem da laser é que da apara fazer pontes fininhas.
É uma solução
Vou ver se consigo fazer esta semana um video neste sistema para colocar aqui
Me cobra ta legal rsrsrsrsrs
Abraço
ricardo
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Claudinei,
Esse vídeo veio mesmo ao encontro do que eu tinha falado, como se pode ver o sujeito não perdeu as peças por sorte, porque são grandes, reparou que após o corte com o ar que sai da caneta elas se deslocam, nesse momento quando volta para cortar outra, acontece o acidente, ou corta o dedo ou a peça. A vantagem de se machucar com o laser é que já fica cauterizado. Aproveito para os que não sabem , o feixe de laser é direcionado através de espelhos colocados a 45°, até chegar na ponta da caneta, o laser é invisível e está sujeito a queimaduras.
Por segurança o laser não aciona com a porta aberta, mas costumamos para agilizar o serviço desligar o dispositivo o que é errado.
Abraço.
Maquete (Carlos Silva)
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Não tinha reparado que enviaram respostas semelhantes . O que o Ricardo diz é uma solução, colocar ilhas, mas imagina o sujeito que recebe um pedido de 10000 peças, ele não vai querer perder mais tempo cortando as ilhas na mão do que no laser.
Cuidado com o que se põe de fundo para segurar as peças em especial que causem
Reflexo. Certa vês não reparei que uma bandeja de alumínio tinha um ângulo, o laser
Bateu nela refletiu e veio na minha cara quase que foi no olho.
Abraço.
Maquete (Carlos Silva)
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Claudinei,
Esse vídeo veio mesmo ao encontro do que eu tinha falado, como se pode ver o sujeito não perdeu as peças por sorte, porque são grandes, reparou que após o corte com o ar que sai da caneta elas se deslocam, nesse momento quando volta para cortar outra, acontece o acidente, ou corta o dedo ou a peça. A vantagem de se machucar com o laser é que já fica cauterizado. Aproveito para os que não sabem , o feixe de laser é direcionado através de espelhos colocados a 45°, até chegar na ponta da caneta, o laser é invisível e está sujeito a queimaduras.
Por segurança o laser não aciona com a porta aberta, mas costumamos para agilizar o serviço desligar o dispositivo o que é errado.
Abraço.
Maquete (Carlos Silva)
Amigo,
a minha laser não tem este dispositivo, ou seja com a pórta fechada ou aberta ela manda VER rsrsrsrs
Já tive o desprazer de receber o laser na minha mão.
Foi muito rapido,mas cicatrizou na mesma hora, foi apenas uma sensação calórica rsrsrsrs
Acredito que se colocarmos ilhas de 1mm, acredito que sai girando
vou fazer uns testes por aqui
Quanto ao reflexo, realmente temos que ter muito cuidado, mas se colocarmos ilhas podemos fechar a porta
abraço
ricardo
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Isso mesmo,pois se verificares , tem uma magueirinha na cabeça, onde sai o AR, para que o material não pegue fogo, e tambem para esfriar a lente de foco.
A finalidade do air assist, como gostam de dizer os gringos, é evitar a contaminação da lente ... soprar brasa não evita fogo, pode acontecer o contrário e por isto alguns usam nitrogênio pra evitar as chamas ...
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Isso mesmo,pois se verificares , tem uma magueirinha na cabeça, onde sai o AR, para que o material não pegue fogo, e tambem para esfriar a lente de foco.
A finalidade do air assist, como gostam de dizer os gringos, é evitar a contaminação da lente ... soprar brasa não evita fogo, pode acontecer o contrário e por isto alguns usam nitrogênio pra evitar as chamas ...
Amigo, certa vez , eu cortei aquelas folhas de laminado para moveis de um material bem safado, mas para não perder as pecinhas eu desliguei o ar,
em sintese, a fumaça prejudicou a lente e ela perdeu a proteção amarela.
tambem corto um PS colorido, onde se eu desligar o ar , pega fogo em tudo e o ar consegue não deixar pegar fogo.
tenho um video meu cortanto este PS na cor preta
na proxima vez vou cortar e vou fazer o video desligando o ar para verem as labaredas rsrsrsrs.
o que me foi passado pelo técnico, é que o ar seria para não deixar pegar fogo o material e tambem esfriar a lente e tambem naão deixar que a fumaça do MDF contamine a lente.
abraço
Ricardo
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CNCNOW.
Já que falou sobre nitrogênio, poderia explicar melhor como poderia usar?
Parece que com esse sistema o corte do laser não fica com o aspecto de queimado.
Será que é só colocar na mangueira do compressor que vai para o bico? Não tem perigo? O custo também deve ser bem mais alto.
Abraços .
Maquete(Carlos Silva)
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É isso mesmo , eu já perdi algumas lentes cortando acrilico sem ar para dar mais brilho na espessura, no primeiro serviço perdi mas nos outros embuti o valor da lente .
Rodrigo
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Já que falou sobre nitrogênio, poderia explicar melhor como poderia usar?
O sistema que conheço usa cilindros de gás, um regulador de pressão e um rotâmetro ...
Parece que com esse sistema o corte do laser não fica com o aspecto de queimado.
Creio que há uma redução no chamuscado de alguns materiais, mas em MDF, que foi o que vi ser cortado, apesar de não haver qualquer chama, o chamuscado estava lá, menos intenso.
Será que é só colocar na mangueira do compressor que vai para o bico?
Sim.
Não tem perigo?
Não sei de nenhum risco. A atmosfera, o ar que respiramos, é 75% nitrogênio ...
O custo também deve ser bem mais alto.
Certamente. Qualquer coisa é mais caro que ar ... ;D ;D ;D
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Boa noite Claudinei
vendo o video observei que a "mesa" parecia ser uma chapa de aluminio, e parece que elas (EVA e o aluminio) não ficam queimadas no verso, é isto mesmo?
Na questão das peças, por serem leves, sairem voando a sugestão do José Ricardo (chapa furada) + bom exaustor, funciona como uma mesa a vacuo, talvez resolva o problema.
abs
Luis
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O nitrogênio deve ter ação refrigerante e de abafar o material incandescente. Uma sugestão de gás, seria o CO2, gás carbônico, acho que deve ser mais barato que o nitrogênio. Sendo bem mais pesado que o ar, deve resfriar mais facilmente a peça e a lente, além de abafar material em brasa.
Pode se comprar um extintor de gás carbônico e usar seu conteúdo e depois re-carregar. Como a pressão e a vazão necessárias são bastante baixas, acho que um extintor dê para usar bastante tempo. Mas tem que usar uma válvula redutora na saída do extintor para reduzir a pressão e uma pequena válvula para ajustar a vazão.
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Agradeço ao CNC Now e também ao minilathe pelos esclarecimentos.
Obrigado,
Maquete (Carlos Silva)
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Boa noite Claudinei
vendo o video observei que a "mesa" parecia ser uma chapa de aluminio, e parece que elas (EVA e o aluminio) não ficam queimadas no verso, é isto mesmo?
Na questão das peças, por serem leves, sairem voando a sugestão do José Ricardo (chapa furada) + bom exaustor, funciona como uma mesa a vacuo, talvez resolva o problema.
abs
Luis
Luis, eu não tenho uma laser, este vídeo peguei na net para discutirmos sobre o assunto, mas obrigado pela sugestão e dica, pois quem vai comprar uma laser, fica sabendo estes detalhes que são importantes.
abraços
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Corte de MDF 12 mm
Aproveitando o tópico,
Um cliente pediu-me para fazer um corte em MDF de 12 mm, do mais escuro, dizem que é de eucalipto. Minha Laser é de 130 w de potência, acabei desistindo porque o corte ficou no limite da espessura, com outra passada cortaria, mas ficaria o tal “carvão” do meu amigo Ricardo. Acabei cortando na router. A quem interessar, espero que consigam visualizar o vídeo no link que estou enviando. Vale a pena ver.
Maquete(Carlos Silva)
CORTE LASER (http://www.youtube.com/watch?v=39YW1DJV-h4#)
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Corte de MDF 12 mm
Aproveitando o tópico,
Um cliente pediu-me para fazer um corte em MDF de 12 mm, do mais escuro, dizem que é de eucalipto. Minha Laser é de 130 w de potência, acabei desistindo porque o corte ficou no limite da espessura, com outra passada cortaria, mas ficaria o tal “carvão” do meu amigo Ricardo. Acabei cortando na router. A quem interessar, espero que consigam visualizar o vídeo no link que estou enviando. Vale a pena ver.
Maquete(Carlos Silva)
http://youtu.be/39YW1DJV-h4 (http://youtu.be/39YW1DJV-h4)
BELEZA rsrsrsrs
arrumei um sócio para minha fabrica de carvão a laser rsrsrsrsrs
abração
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Claudinei,
Esse vídeo veio mesmo ao encontro do que eu tinha falado, como se pode ver o sujeito não perdeu as peças por sorte, porque são grandes, reparou que após o corte com o ar que sai da caneta elas se deslocam, nesse momento quando volta para cortar outra, acontece o acidente, ou corta o dedo ou a peça. A vantagem de se machucar com o laser é que já fica cauterizado. Aproveito para os que não sabem , o feixe de laser é direcionado através de espelhos colocados a 45°, até chegar na ponta da caneta, o laser é invisível e está sujeito a queimaduras.
Por segurança o laser não aciona com a porta aberta, mas costumamos para agilizar o serviço desligar o dispositivo o que é errado.
Abraço.
Maquete (Carlos Silva)
Para evitar acidentes, ao cortar materiais leves como papel e EVA, utilizo a função "pausa" do software: interrompo momentaneamente a produção e recolho todas as peças cortadas até então. Em seguida, volto a dar o "play" e a máquina continua de onde parou. O inconveniente deste processo é a perda de tempo, mas é melhor do que perder o dedo...hehehe
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Só um pitaco de segurança...
Utilize nitrogênio(N2) ou gas carbônio(CO2) somente em lugares arejados. Como são gases inertes a atmosfera pode ficar deficiente de oxigênio(O2) em ambientes fechados.
João Henrique
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Bem, a fórmula básica para MDF ou mesmo compensado são no mínimo 15W/mm para ser ter bom acabamento, acabamos de lançar nossa máquina de 300W para corte de compensado de 18mm, esse 300W constam de dois tubos de 150W com duas cabeças contrapostas ( uma por cima outra por baixo da chapa) e conseguimos resultados ótimos para confecção de matrizes para corte e vinco.