|Marco,

A idéia seria colocar apenas 1 motor para tocar 2 eixos roscados (fusos) para o eixo "X" por exemplo...
Os eixos seriam acionados através de uma coreria dentada, sendo que nas extremidades de cada eixo teríamos 2 polias sincronizadoras.

Para fixação dos eixos-guia, penso que o mais importante é manter o paralelismo entre eles.
Se voce tem como garantir que durante a manufatura dos furos que irão manter os eixos podem ser feitos precisamente, não há motivo de fazer algum tipo de regulagem.
Se voce não tem como garantir este correto posicionamento, faça a fixação dos eixos de forma que permita um pequeno movimento para efeito de ajuste de paralelismo...

Como voce pretende trabalhar metais como alumínio, 25mm pelo menos para este vão livre (500mm úteis).

Só para todos entenderem, trabalho com peças especiais, muitas vezes únicas, para substituir uma janela importada que sofreu danos e ficou comprometida.

Assim, preciso fazer uma igual para o cliente. Muitas vezes, faço desde os moldes de fundição até a usinagem final.

Espero ter esclarecido.

Marcelo

Marcelo,

Seria muito legal se tivesse um desenho - vou tentar fazer um croqui simples para explicar o que penso que poderia ser uma saída.

Na minha outra mensagem, perguntei  "porque" voce quer 5 eixos, e voce não respondeu...

Mesmo sem saber sua posição, vou dar minha opinião baseado na prática.

A quantidade de eixos ou facilidades que eventualmente se "ganha" são relativas.
Uma máquina de 5 eixos além de ser muito complexa para se construir, é bem complexa de se operar e de gerar os arquivos de corte, pois a quantidade de variáveis é enorme, e a geometria dela conta e muito.

Penso que uma máquina simples de 3 eixos resolveria.
Se quiser incrementar (mas eu tenho algumas restrições), pode ter uma mesa rotativa (4º eixo), mas não seria mandatório, pois existem muitas implicações quanto às dimensões das peças a serem usinadas.

O que eu faria seria um dispositivo para o suporte do motor-spindle (o motor da ferramenta) poder bascular 90 graus para os lados - e seria mecanico - não cnc!!!!

Este dispositivo só seria usado na hora das furações, e as peças a serem furadas seriam posicionadas num gabarito, e a máquina aí sim executaria as furações numa face de cada vez, com o cabeçote rotacionado 90 graus.
Se houver necessidade de repetir a furação do outro lado da moldura, é só girar a peça em 180 graus e repetir o programa.

Marco,

Se voce vai mandar fazer fora, tenha certeza que o operador (ferramenteiro) entenda a gravidade do problema.
Se o cara tem competência, tudo bem - se não tiver....

Instrumentos?
Dificil responder - paquimetros, graminhos, esquadros de ferramenteiros, riscadores, escalas, e muito juízo e criatividade...

Entenda Marco - não existem regras - só a criatividade e capacidade de cada um

Marco,

Se você ainda não comprou os eixos, procura na Mitay. www.mitay.com.br
Como eles são fabricantes, os preços não são dos piores e êles já te mandam com as extremidades usinadas conforme você precisar, assim não correrá o risco de matar seus eixos.

Costumo comprar lá e qualidade é 10.

Gerber

Fábio,

Obrigado por seus esclarecimentos.

Fiquei convencido que devo começar com um sistema de 3 eixos e com o spindle móvel, até porque preciso aprender a construir e usar um CNC, antes de me aventurar demais. É que adoro tecnologia e máquinas automáticas e me empolguei.

Mas gostaria de deixar previsto, pelo menos na placa que controla os drivers dos motores de passo, a possibilidade de incluir um 4 ou 5 eixo no futuro. Poderia me dar uma idéia da diferença de preços(dificuldades de encontrar) da placa controladora para 3, 4 e 5 eixos.

Assim, faria a mecânica agora para apenas 3 eixos e o spindle giratório(mecânico), e se no futuro decidir me aventurar em uma máquina mais complexa(adicionando mais funcionalidades), modifico toda a mecânica, compro mais motores, faço mais eixos e fusos, e aproveito a parte eletrônica.

Tenho na minha empresa: torno mecânico, furadeira, lixadeira, serra circular, esmerilhareira, serra fita, retífica, serra tico-tico, policorte, paquímetro, micrômetro, nível de precisão, e mais outras ferramentas manuais. Acredito que com isto posso construir a parte mecância da máquina quase toda aqui.

Dito isto, como posso começar a construir a máquina?

Abraços,

Marcelo.

Fábio,

Muito bem, vamos aos materiais: Acrílico, madeira, alumínio e bronze. Como já expliquei preciso cortar e usinar estes materiais para meu trabalho com as janelas. Assim temos que dimensionar a máquina para o mais duro deles o bronze.

Quanto as dimensões, desejo ter uma área útil de:
X=2500 mm
Y=1500 mm
Z=500 mm

Fico no aguardo,

Marcelo.