Olá
    Estou abrindo este tópico para tentar, com a ajuda de todos, construir uma fresadora cnc. Pela minha formação, meus conhecimentos de mecânica e eletrônica são limitados, bom  para falar a verdade limitadíssimos e bem que gostaria saber mais, pois acho muito interessante.

O objetivo seria:
Fresadora cnc para aeromodelismo e modelismo em geral.
Área de trabalho de 110cm x 50cm
Que possa trabalhar em 3D, então seria interessante que o eixo vertical “z” tivesse um movimento de uns 15cm.
Os materiais a fresar seriam madeira de balsa, compensado de 8mm máximo (compensado comum não aeronáutico), placa de fibra de vidro (das que vendem para circuito impresso) e alumínio de uns 2mm de espessura.
Os trabalhos em 3D seriam feitos em poliestireno expandido, estrudado ou poliuretano para fazer fuzelagems em duas metades aproveitando o plano de simetria.

Até aqui, acho que a fresadora teria umas dimensões consideráveis  porem a favor temos que os materiais a trabalhar são moles.

Eu disponho de:
Furadeira de coluna.
Em Recife, cidade onde moro, podemos encontrar diferentes tipos de perfis de ferro e alumínio. Já para correias e polias dentadas teria que comprá-las em outro estado pela internet.
Possuo motores pap 6v 1.2 A por fase e 200 passos.
Para começar e fazer provas utilizaria a controladora C4 que já tenho.

Melhor fugir de trabalhos encarregados a um torneiro....os preços em Recife são um absurdo.

O projeto:
Tinha pensado utilizar perfis de ferro e fazer o movimento através  dos eixos x,y,z com um  conjunto de parafusos e rolamentos. Eu vi este sistema na fresadora de um francês e me pareceu bastante robusto.
Na transmissão ainda não sei se utilizar correias dentadas de PU + aço, varão rosqueado ou cabo de aço.

Uma duvida que tenho: seria possível para fazer as movimentações da ponte pelo eixo “x” utilizar dois motores, um de cada lado da ponte? Desta forma ganharia força e esta seria aplicada de uma forma melhor que se tivesse um só motor de um lado da ponte. Eu quero somar a força de dois motores do tipo  que disponho  mas não sei se poderia ter problemas de sincronismo se por exemplo um dos motores perdesse passos. Ainda que o outro motor puxaria.....não sei.... :?:

Bom, por enquanto isto é tudo, mas como falou  Arnold   Schwarzenegger  no filme Terminator:   Voltarei !

Um abraço e até.
Geraldo

Olá
     Muito obrigado Fabio pela ajuda. As medidas 1100 x 500 x 150mm são sim de área útil e como você falou, a fresadora ficara maior.

Quando você fala “estrutura em tubos de ferro” quer dizer que tem forma circular? Eu sei como montar os rolamentos num perfil de forma quadrada ou retangular, mas não circular.

É possível pintar o perfil de ferro na área onde fazem contato os rolamentos? Isto pensando numa proteção contra a oxidação.

Fabio, não entendi direito que para usar dois motores movimentando o mesmo eixo tem que ser usadas duas placas de controle. Eu tenho a controladora C4 que tem quatro saídas para os correspondentes quatro motores. O que precisaria fazer? Pensei que poderia conectar os dois motores em paralelo numa única saída da controladora. :oops:  :oops:

Aqui, em Recife, só encontro barras roscadas comuns de 100cm de comprimento. Acho que a forma mais fácil no meu caso é utilizar cabos de aço. Tenho visto na internet algumas fresadoras que usam linha de pesca de aço de 0,8mm de diâmetro que fica enrolada num parafuso M8, mas, para fazer este sistema mais forte e para evitar que a linha se deforme pensei usar cabo de aço galvanizado de 1,6mm de diâmetro que ficaria enrolado num parafuso de 5/8”. Fiz um teste na loja de ferragens e funcionou legal. O que você acha?
  Sim, já tinha pensado fazer uma redução entre o motor e o parafuso onde fica enrolado o cabo de aço.

Ótima a sua dica de comprar os rolamentos numa loja de skate. Perguntei o preço e sai cada um por R$ 1,20  

Mais uma coisa. Conhece algum software que possa posicionar dentro de uma área determinada (que seria o material: compensado, por exemplo) diferentes peças para fresar de forma que se aproveite o material o melhor possível?

Mais uma vez obrigado e até.

Geraldo

Olá
         
     Como sempre, muito obrigado pela ajuda.
 Depois de um tempo de reflexão tenho chegado a algumas conclusões de como poderia fazer a fresadora e já tenho algum rascunho do projeto:

- Empregar perfis de ferro para a estrutura.
- Fazer a movimentação com um conjunto de rolamentos e parafusos.
- Transmissão por cabo de aço.
- Comprar uma túpia, já que a Dremel que tenho está novinha e quero reservá-la para outros trabalhos mais próprios.
- Colocar dois motores PaP no eixo “x” aproveitando que a minha controladora tem quatro saídas.

As dúvidas que tenho são:

- Para evitar a oxidação da estrutura de ferro posso pinta-la mas, será que agüenta o passar dos rolamentos?
- A redução dos motores só pode ser feita com correias dentadas? Teria que compras as correias e polias pela internet porque em Recife está difícil.
- Que tipo de túpia poderia comprar para que trabalhasse de forma descansada? Qual potência? As túpias que vi não tem regulador de velocidade. Como vou conseguir fresar diferentes materiais com uma velocidade só?
- Penso que como quero fazer alguma coisa em 3D o mandril poderia tocar a peça em alguns casos.Teria que fazer uma adaptação para aumentar o comprimento (da fresa) :lol:  :lol: ?

Fabio, estou tentando me familiarizar com os programas Visualmill 5.0 e Mastercam X . Este último tem  a função “nesting” ou encaixe que você comentou ainda que não sei se pode fazer exatamente o que eu quero.

Obrigado e até logo.

Geraldo

Olá
         Estes últimos dias  estive dedicado a procura dos elementos para fazer a minha fresadora e acho que esta é, para mim que moro em Recife, uma parte complicada já que não consigo encontrar muitos itens. Localizei um local de peças usadas de informática. O dono me prometeu conseguir motores de passo bem potentes mas o tempo passou e os motores não apareceram. Só agora soube que o apelido do camarada é "Carretel". Deve ser porque é bem enrolado!!  :?  :? Então vou ter que usar meus motores Astrosyn de 5,5 Kg de torque, usando dois para o eixo "x"
    As polias e correias não tem jeito, terei que comprá-las em São Paulo.
A tupia que encontrei é uma bastante grande e com regulador de velocidade mas acho muito pesada (acredito que pesa mais de três quilos) além de ter uma forma que é dificil para fixá-la na estrutura da máquina.
   Temos depois outro tipo de máquina que aqui se chama retífica. Ela é bem mais leve e tem formato cilíndrico. O problema é que os modelos disponíveis aquí não tem controle de velocidade.

Seria possível fazer um regulador de velocidade independente da máquina? ou seja, o regulador estaria ligado na tomada e a retífica ao regulador. A retífica que eu vi tinha uma potência de 750 w
Alguma idéia de como seria o circuito deste regulador?

Muito obrigado e até

Geraldo

Olá
      Mais uma vez obrigado Fabio. Vou dar uma olhada nesse variador de velocidade.

Geraldo

Olá José,

Berm lembrado - existem mesmo estes motores para protéticos, e acho que sao chamados de "chicotes" sendo que alguns tem uma potência razoável mesmo...

Não conheço direito, mas acho que muitos deles tem um "pedal" que faz a variação de velocidade.
Ou se faz uma modificação neste pedal, ou se poderia usar o circuito que o colega Mac postou na seção eletrônica - "Variador de Velocidade" - eu usei e funciona bem...

Geraldo,

Parece que tem umas tupias vendidas no Mercado Livre que são baratas, mas não me pergunte sobre qualidade ou durabilidade - confesso que são tentadoras pelo preço - em torno de 85 reais...

Dê uma procurada!

Gaivota,

entre o motor e o varão roscado há uma redução com uma polia motriz de 10 dentes e uma polia conduzida de 34 dentes unidas com uma correia dentada de 60 dentes. Os motores são de 200 passos e 5,5 Kg cm de torque.

Acho que isso daria uma redução de 3,4:1 (34 / 10 dentes = 3,4)...

O que você acha da resolução, velocidade e força desta configuração?

Bem, os numeros a seguir NÃO estão 100% pois não considerei certos aspectos, como o diametro do cabo de aço e o diametro efetivo de contato entre o cabo e a barra roscada, mas serão válidos se eu compreendí correntamente a brincadeira...
Redução entre motor - movimento final = 3,4:1
Torque motor = 5,5 kgfxcm
Diam, Eixo (barra roscada) = 15,87mm
Motor acionado com 200 passos por giro

Tem-se:
Para uma volta do motor, deslocamento do movimento = 14,66mm
Resolução "teórica" por passo = 0,07mm
Torque = 18,7 kgfxcm
Força efetiva = 14,84 kgf
Força Real (aproveitável)
25% = 3,71 kgf
30% = 4,45 kgf
50% = 7,42 kgf

Pedí cotação destas polias e correia a quatro empresas..

Tem como você postar os endereços?
Assim como eu, mais gente poderia se interessar....

Parece que não tem correia de 60 dentes. Todas as empresas colocaram correia 120XL

Posso estar errado, pois não estou achando meu manual de correias, mas se não me engano este numero "120XL" do exemplo se refere ao perimetro da correia, e não à contagem dos dentes...
E mais - dependendo do perímetro das polias usadas, a distância entre elas (os centros) poderá ser diferente do que você espera e talvez esta correia nem seja a mais adequada.
Estas distancias podem ser calculadas - é só ter os dados corretos...

colou uma tira de papel de lixa ao redor das polias para que não escorregasse a correia

Penso que pode ser uma faca de dois gumes:
A lixa enrolada em volta de uma polia barata parece a solução, mas e o desgaste da correia?