Luciano,

A verificação da perpendicularidade dessa máquina é mais simples de fazer do que explicar...

Sua máquina tem certas características que devem ser observadas:
- A mesa é quem sobe e desce (ponto n°3 na foto) então verifique se há algum tipo de ajuste no rabo de andorinha na parte móvel, como se fosse uma cadeia de parafusos que prendem o sistema de trilhos do rabo de andorinha na mesa - se houver alguma coisa assim será necessário ver se há possibilidade de ajuste.

- A mesa deveria estar no esquadro com o trilho vertical do rabo de andorinha que aparece na parte de trás da mesa.
Se ela estiver no esquadro, então verifique se o cabeçote está paralelo à este mesmo trilho...

Se não estiver, verifique se o suporte do cabeçote está bem assentado nos pontos 1 e 2 na foto.

Se a mesa estiver no esquadro em relação ao trilho e o cabeçote não, poderá tentar ajustar os planos de apoio do suporte do cabeçote

Se a mesa não estiver no esquadro, o problema estará no trilho do rabo de andorinha e deverá tentar ajustar os planos de apoio da mesa em relação à máquina.

Esquadro frontal:

Luciano,

Sei que você é atento a detalhes - veja se realmente o vidro está bem apoiado sobre a mesa - algumas vezes a mesa pode ter alguma deformação que faz com que o vidro não fique bem nivelado...

O que me preocupa é justamente o erro no eixo Y, que está parecendo o pior.

Experimente reajustar o comprimento das hastes e retire o vidro só para fazer uma confirmação do erro no eixo Y - a diferença será menor porque o comprimento das hastes será menor, mas deverá apontar algum erro de qualquer forma.

Desculpe meter o pitaco.

Mas salvo ledo engano, observando-se a foto de nº 34, imagino que esteja fazendo o "serviço" de maneira errada.

Por isso a diferença tão grande nas medidas.

Tente primeiro conseguir um pedaço de vidro exatamente do tamanho da sua mesa, nem mais (como aparece na foto) nem menos.

E de preferência um vidro de maior espessura. Percebo que vidros mais finos, tendem a ser mais "imperfeitos", mas isso é assunto para outro colega do fórum. ehehehehe

Imagino que laminados ou temperados possuam menos imperfeição.

Então, posicione a cabeça fresadora exatamente no centro da mesa e "circule" o relógio para verificar a excentricidade das pontas da mesa.

Depois, posicione o comparador no centro da mesa e atue nas alavandas das "coordenadas". (com o comparador parado).

Para frente e para traz, da direita para a esquerda.

Dessa maneira conseguirá determinar em que posição do "rabo de andorinha" existe (se existe) alguma folga ou desnível.

Assim o processo fica mais simples, até mesmo para se notar o que está e onde está sendo geranda a maior diferença.

Espero poder ter colaborado.

Abraços.

Rubens   

refiz as medidas sem o vidro, e de um lado a outro deu ,45mm de diferença
ai coloquei o esquadro e veja a fresta

Imagino que seja 4,5 mm e não 45!!!!

Pela imagem, me parece que não está usando um esquadro de precisão.

Imagino que isso melhoraria sua tomada de medidas.

Pois se for 45 mm, o negócio está mais feio do que imaginamos. ehehehehe

Mas isso parece ser fácil de se resolver, muita calma e cautela nos apertos.

45mm???

0,45mm - 4 décimos e meio!!!

E diga-se de passagem - é um monte em relação À largura da mesa.

coloquei 4 folhas de papel acima dos parafusos de fixação e o erro caiu para 0,013
amanha vou desmontar o cabecote superior e limpar todas as faces  e reapertar
raranda tenho um esquadro de presente para vc

Luciano,

O acabamento depende muito também da afiação das ferramentas e da rigidez dos movimentos...

Eu não tenho avanço automático na minha mesa - é no cebo de cotovelo mesmo

Sobre automatizar ela para cnc, não tenho como apontar este ou aquele motor pois teria que ver como poderia fazer a coisa, porque é mais ou menos assim:
- se mantiver os fusos originais e os rabos de andorinha, as perdas por atrito são enormes além de ter problemas com folgas das porcas dos fusos, então os motores devem ser muito grandes mesmo

- se colocar fuso de esferas mas mantem os rabos de andorinha, as perdas são menores, tem a vantagem de não ter folgas na reversão de movimentos, e os motores podem ser mais moderados em capacidade.

Acho que esta última opção é interessante, mas precisa analisar direito o estado dos cursos dos rabos de andorinha, folgas, alinhamentos etc para ter um resultado razoável.;