Autor Tópico: Ajuda com movimento  (Lida 5249 vezes)

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Offline rafael_tst

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #15 Online: 23 de Janeiro de 2015, 09:22 »
Nesse vídeo de 9:59 até 10:04 é exibido exatamente o que tento desenvolver...

https://www.youtube.com/watch?v=Txf6XL3kFkw



Offline minilathe

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #16 Online: 23 de Janeiro de 2015, 12:46 »
Há um outro vídeo no Youtube que mostra um torno copiador usinando esta mesma peça, me parece que em madeira. Mas pode ser feito um torno CNC que produza esta peça com o perfil excêntrico (fora de centro), conforme a peça final em qualquer material.

Será necessário um código G, ou um programa de controle específico num processador dedicado, que sincronize o ângulo do fuso e nos dois eixos de movimentação da ferramenta no torno (x e z).

Offline rafael_tst

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #17 Online: 23 de Janeiro de 2015, 13:53 »
Há um outro vídeo no Youtube que mostra um torno copiador usinando esta mesma peça, me parece que em madeira. Mas pode ser feito um torno CNC que produza esta peça com o perfil excêntrico (fora de centro), conforme a peça final em qualquer material.

Será necessário um código G, ou um programa de controle específico num processador dedicado, que sincronize o ângulo do fuso e nos dois eixos de movimentação da ferramenta no torno (x e z).

Minha primeira ideia era fazer cnc, mas foi prontamente descartado, as peças são em pouquíssima demanda por modelo, não justificariam o trabalho de desenhá-las para gerar G-code, tenho que bolar algo mecânico mesmo....

Offline minilathe

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #18 Online: 23 de Janeiro de 2015, 14:53 »
Há um outro vídeo no Youtube que mostra um torno copiador usinando esta mesma peça, me parece que em madeira. Mas pode ser feito um torno CNC que produza esta peça com o perfil excêntrico (fora de centro), conforme a peça final em qualquer material.

Será necessário um código G, ou um programa de controle específico num processador dedicado, que sincronize o ângulo do fuso e nos dois eixos de movimentação da ferramenta no torno (x e z).

Minha primeira ideia era fazer cnc, mas foi prontamente descartado, as peças são em pouquíssima demanda por modelo, não justificariam o trabalho de desenhá-las para gerar G-code, tenho que bolar algo mecânico mesmo....

Não digo exatamente desenhar, mas definir dois perfis (cortes) da peça nos planos vertical e horizontal, a partir desses perfis, o código G pode ser gerado automaticamente a partir desses perfis por um programa específico. O desenho pode ser feito colocando a peça sobre uma folha de papel e desenhando por cima ou a partir de duas fotografias da peça nesses planos de corte (de cima e de perfil) da peça.

Mecanicamente é outra opção, mas requer uma peça de referência e algo como um torno copiador. Mas, eu particularmente (conheço mecânica, mas tenho formação eletrônica e sei programar) acho mais caro e demorado em montar e ainda requer uma peça de referência (que se desgasta no processo de cópia) preparada para um torno copiador, se comparado a um torno pré-existente dotado de um CNC, que pode ser pequeno, com movimentos nos eixos x e z controlados por motor de passo (por exemplo).
« Última modificação: 23 de Janeiro de 2015, 14:55 por minilathe »

Offline rafael_tst

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #19 Online: 23 de Janeiro de 2015, 15:12 »
Há um outro vídeo no Youtube que mostra um torno copiador usinando esta mesma peça, me parece que em madeira. Mas pode ser feito um torno CNC que produza esta peça com o perfil excêntrico (fora de centro), conforme a peça final em qualquer material.

Será necessário um código G, ou um programa de controle específico num processador dedicado, que sincronize o ângulo do fuso e nos dois eixos de movimentação da ferramenta no torno (x e z).

Minha primeira ideia era fazer cnc, mas foi prontamente descartado, as peças são em pouquíssima demanda por modelo, não justificariam o trabalho de desenhá-las para gerar G-code, tenho que bolar algo mecânico mesmo....

Não digo exatamente desenhar, mas definir dois perfis (cortes) da peça nos planos vertical e horizontal, a partir desses perfis, o código G pode ser gerado automaticamente a partir desses perfis por um programa específico. O desenho pode ser feito colocando a peça sobre uma folha de papel e desenhando por cima ou a partir de duas fotografias da peça nesses planos de corte (de cima e de perfil) da peça.

Mecanicamente é outra opção, mas requer uma peça de referência e algo como um torno copiador. Mas, eu particularmente (conheço mecânica, mas tenho formação eletrônica e sei programar) acho mais caro e demorado em montar e ainda requer uma peça de referência (que se desgasta no processo de cópia) preparada para um torno copiador, se comparado a um torno pré-existente dotado de um CNC, que pode ser pequeno, com movimentos nos eixos x e z controlados por motor de passo (por exemplo).

Quanto a peça modelo, eu já tinha em mente ter que criá-las, serão feitas em resina epoxi por moldes de silicone, na verdade o processo de cópia não me gera dúvidas, a questão mesmo é referente a não ter que cortar a barra de matéria prima, põe no torno, copia, tira do torno, põe outra, e assim por diante...

Fazer via CNC creio que va trazer mais complicação para algo que é relativamente simples, e mesmo sendo CNC, ainda teria o mesmo problema do parágrafo anterior.

Preciso bolar uma solução para a auto alimentação da máquina, independente da cópia ser feita via modelo ou CNC, o principal problema ainda é a alimentação do torno...

Alguma sugestão para essa questão da alimentação?

Considerando a opção do CNC, essas plaquinhas TB65... serviriam?

Grande abraço.

Offline minilathe

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #20 Online: 23 de Janeiro de 2015, 15:55 »
Pode ser qualquer driver, eu tendo mais para a velha a confiável CNC3AX, essas "TB6560" não são iguais, dependem do fornecedor, da construção, projeto da placa, ...

Se você terá uma produção pequena, o processo por moldagem de peças em resina me parece mais econômico e adequado para a produção de várias peças ao mesmo tempo.

Por outro lado, a usinagem é mais flexível, mais rápida e não requer moldes. A alimentação da matéria prima (tarugo cilíndrico ou retangular) pode ser feita não só pelo centro do fuso, mas também lateralmente. E não precisa ser um torno, pode ser uma máquina dotada de fuso (base) rotativa e um cabeçote fresador (disco ou ponta fresadora) com movimentação CNC bi-dimensional.

Offline rafael_tst

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #21 Online: 23 de Janeiro de 2015, 16:10 »
Pode ser qualquer driver, eu tendo mais para a velha a confiável CNC3AX, essas "TB6560" não são iguais, dependem do fornecedor, da construção, projeto da placa, ...

Se você terá uma produção pequena, o processo por moldagem de peças em resina me parece mais econômico e adequado para a produção de várias peças ao mesmo tempo.

Por outro lado, a usinagem é mais flexível, mais rápida e não requer moldes. A alimentação da matéria prima (tarugo cilíndrico ou retangular) pode ser feita não só pelo centro do fuso, mas também lateralmente. E não precisa ser um torno, pode ser uma máquina dotada de fuso (base) rotativa e um cabeçote fresador (disco ou ponta fresadora) com movimentação CNC bi-dimensional.

Quanto a usar moldes, foi o que eu disse, acho mais simples para o projeto.

Quanto a alimentação, essa sim ainda não sei o que fazer, o ideal seria por exemplo, a peça final teria 15cm de comprimento, a barra de matéria prima tem 1.80m, o ideal seria colocar a peça a matéria prima, e sem mais intervenção a maquina fizesse as cópias (180/15 = 12 (11 pq deve haver alguma perda)). Isso seria o ideal...

Para chegar nisso eu creio que se a barra de matéria prima girar a avançar eu conseguiria desenvolver o resta da maquina, o problema é fazer o danado girar e avançar...

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Re:Ajuda com movimento
« Resposta #22 Online: 23 de Janeiro de 2015, 17:09 »
Quanto a alimentação, essa sim ainda não sei o que fazer, o ideal seria por exemplo, a peça final teria 15cm de comprimento, a barra de matéria prima tem 1.80m, o ideal seria colocar a peça a matéria prima, e sem mais intervenção a maquina fizesse as cópias (180/15 = 12 (11 pq deve haver alguma perda)). Isso seria o ideal...

Para chegar nisso eu creio que se a barra de matéria prima girar a avançar eu conseguiria desenvolver o resta da maquina, o problema é fazer o danado girar e avançar...

A alimentação pode ser pelo lado oposto ao que se está discutindo, fixando e cortando-se previamente o pedaço a ser usinado. Fica mais fácil realizar. O uso de CNC simplifica as operações e o comando de cada etapa, sem braços, apalpadores, cames e outras "traquitanas" mecânicas.
« Última modificação: 23 de Janeiro de 2015, 17:12 por minilathe »

 

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