Olá pessoal no meu primeiro post, de novato na área de mecânica, pode até ser perguntas bobas, mas enfim... só se aprende fazendo e errando.

Estou fazendo uma peça cilindrica, mas estou com muita dificuldade de acertar em como fazer furos axiais e radiais... confesso que não sei como fazer... já fiz diversas medições e marcações na peça (de nylon ainda pra testar) mas sempre saí alguma coisa errada, fora de centro, torto, acerto um furo e o outro fica fora...
Tenho um torno Manrod com a fresa junto, os furos axiais faço no torno e os radiais na fresa.
O que tenho tentado fazer é parecido com um carburador, corpo cilindrico com furo central e um furo pra um eixo transversal onde ficaria a borboleta.

Fico no aguardo de orientações...
Grato, Fernando.

Olá Fernando;
Seria melhor para um bom entendimento que vc postasse o desenho da peça em questão.
Numa fresa(dora) , não é necessário (em tese) fazer marcações, por ter a mesa coordenada nos 3 eixos é necessário obter referencias para "puxar" as medidas.

Um bom método de obter essas referencias é tocar na peça levemente com a ferramenta (de preferência girando) na face inicial de referencia; feito isso (não esqueça de levar em consideração o ø da ferramenta) vc pode zerar o colar do fuso e levar a ferramenta até o ponto desejado. Para isso funcionar bem é necessário que a peça esteja muito bem fixada e alinhada nos 3 eixos da mesa.

No torno é ainda mais fácil, por ter um centro único é só furar; mas, (sempre tem um)  a peça precisa estar bem centrada e o cabeçóte móvel bem alinhado.

Outros cuidados à observar; a afiação da ferramenta, ferramentas mal afiadas costumam fugir da posição. A geometria da máquina e o ajuste das guias, réguas soltas ou barramentos baleados não dão condições de fazer um bom trabalho.

Outro detalhe à ressaltar é sobre o nylon, por ser um material pouco rígido (o bicho é mole mesmo) tem que furar com muito cuidado pra não deixar o bicho dançar ou mexer.

Abraços...

Fernando....

Tem o mais importante para fazer o que precisa (torno e fresa).

Onde está a dúvida?

Se entendi sua pergunta, ai vai a resposta:

Para achar o centro do cilindro (face), basta levar até ele a contra ponta de seu torno. Como se fosse efetuar um furo de centro.

Para marcar o centro do cilindro em seu comprimento, basta estar com a placa fixa (parada), levar a ferramenta de corte (deve estar muito bem centrada) de encontro ao cilindro, e fazer o deslocamento longitudinal do carrinho, restando então um pequeno risco na peça, que servirá de guia para seus furos.

Se precisar dividir esse cilindro em partes iguais, dai faz da seguinte maneira:

2 partes - leve a ferramenta na face da peça, movimente o carrinho no sentido transversal e terá um "risco" dividindo o cilindo em 2 partes, daí é só levar a ferramenta para a lateral da peça (comprimento) e "riscar" as laterais seguindo a marca da face do cilindro.

3 partes - use um calço em uma das castanhas (1ª), risque com a ferramenta de corte, deslocando o carrinho no sentido longitudinal. Gire a placa para que a 2ª castanha ocupe o lugar da 1ª, risque novamente. Gire a placa de novo de modo que a 3ª castanha ocupe o lugar da 2ª. Pronto, dividiu o cilindro em 3 partes.

4 partes ou mais - use uma das engrenagens (árvore de engrenagens) como referência, executando um procedimento semelhante ao descirto acima (contando o número de dentes). Use sempre engrenagens que possuam "dentes" sempre multiplos ou divisiveis pelo número de partes que irá utilizar.

Quanto á excentricidade da peça, a primeira coisa á fazer é se certificar que sua placa está "zerada", para isso o ideal é utilizar um relógio comparador, depois de certificado que a placa está "zerada", dai, qualquer erro será furto de sua inexperiência.

Também tenho um torno muito parecido ao seu, só que sem fresa, se precisar mais alguma coisa, não hesite em contatar-me.

Não sei se pude ajudar, não sou torneiro, costumo dizer que apenas "estrago peças", mas estou aprendendo muito, e a melhor maneira de se fazer isso é tentando ajudar alguém.

Se precisar é só gritar, na medida de meu conhecimento, estarei ás ordens.

Grande abraço.

Rubens     

O grande Marco completou com maestria as informações que serão úiteis para seu aprendizado.

Rubens 

   Valeu as dicas, só essas que vcs me passaram são simples e funcionam muito bem... eu nem imaginava em fazer isso hehehe....
Segue algumas fotos que tirei de uma peça que fiz... de aluminio (essa acabou quase saindo certo) o maior problema é a furação do eixo que tem q ficar alinhado com os furos de fixação abaixo e os rebaixos laterais que fiz na fresa.. se prestar bem atenção vai ver que estão tortos... a parte feita no torno ficou.. diria que boa.





Uma das idéias que tive, foi comprar um prumo a laser, pra fixar no torno ou na fresa, ele faz uma linha com o laser pra tentar fazer os cortes retos, sem se perder.

Marcos, verei direito isso de usar as medidas na mesa pra trazer certo no lugar onde preciso usinar, já tinha pensado nisso, mas não obtive o sucesso que esperava, talvez por causa de folga no carro e na mesa.
Rubens vc já teve esse problema de folga com teu torno? Acho que isso tb ta influenciando demais... as vezes quando faço algum trabalho percebo que a ferramenta entra numa medida e acaba se mexendo, e retira mais ou menos material.
Quanto a contra-ponta do torno, terei de aponta-la... meu irmão fez o favor de deixar ela redondinha há tempos quando inventou de mexer com umas coisas... (desde aquela época percebi as folgas...  ) acho que ele não levou em consideração que o torno da escola dele é 5x maior que o meu.
Meu obrigado pela ajuda de vcs... ficarei de olho em mais dicas que aparecerem
Fernando

Fazer esse furo do eixo da borboleta na fresa é sopa no mel, vale aquil que escrevi antes, mas tudo depende da peça estar bem alinhada nos eixos da mesa.

Encoste cuidadosamente a broca girando na lateral da peça (só relar) , levante-a , avance metade do diametro da peça + raio da broca e voilá....

Obs. o furo central deve estar concentrico com o ø externo da peça. cuidado com o alinhamento ao girar a peça para fresar as duas faces planas pode ser feito apoiando em prisma ou usando o divisor, prender na morsa até dá mas não é recomendado, o ideal é com divisor e preferível com a contra-ponta apoiando.

Abraços
 

Puts... oq é um dividor Marcos?! não conheço isso ainda

Olá Fernando;

Realmente os dispositivos e o ferramental de uma fresadora custam muito caro. O ideal é ir comprando quando surge uma necessidade intransponível.

A morsa para máquinas (se for boa) é uma mão na roda, mas ela tem algumas restrições e limitações de uso, geralmente não são boas para prender peças cilíndricas, principalmente se forem de metais muito macios como o alumínio. Seus mordentes precisam estar bem alinhados com o deslocamento da mesa para não dar problemas. para aumentar a altura vc pode usar prismas mais altos entre os mordentes e as peças, com muito cuidado e bom senso.

Numa fresadora para obter peças de qualidade é fundamental um bom alinhamento das peças e dos dispositivos.

Aguardo novidade, boa sorte....