Ola amigos,...novamente preciso da ajuda de vocês.
Uma vez concluída minha CNC, estou na fase de testes e ensaios para determinar os parâmetros de configuração da máquina para uma operação segura e dentro das capacidades que o conjunto como um todo passa a apresentar.
Como já é de conhecimento, sou apenas um entusiasta da mecânica pois minha área de atuação é a eletrônica, portanto sou apenas um mísero aprendiz...quase um ogro!
Sendo assim peço a ajuda dos amigos do fórum para me elucidar as prováveis causas das, digamos, não-conformidades mostradas nas fotos.
1) - A primeira delas é a usinagem dos caracteres no aluminio, feita com fresa HSS 2mm - 2 cortes, com avanço de 150mm/min, passe de 0.2mm e rotação aproximada de 15000rpm. A impressão que fica é que a ferramenta "espremeu" a peça que acabou por espirrar as rebarbas...

2) - A segunda foto é a usinagem de MDF 6mm com fresa de metal duro 2 cortes com passes de 2,5mm com avanço de 400mm/min e rotação de 29000 rpm. O resultado é a formação de uma espécie de "escada" onde se pode ver nitidamente as camadas respectivos aos passes da ferramenta.

Então é isso, ...desde já agradeço a disponibilidade de tempo de vocês.
Boa semana a todos!

Tesifom

1) - A primeira delas é a usinagem dos caracteres no aluminio, feita com fresa HSS 2mm - 2 cortes, com avanço de 150mm/min, passe de 0.2mm e rotação aproximada de 15000rpm. A impressão que fica é que a ferramenta "espremeu" a peça que acabou por espirrar as rebarbas...

Apesar do cálculo de rpm estar certo (para uma VC de 100 metros/minuto), eu diria que o aluminio empastou na ponta da ferramenta por excesso de rpm e por falta de refrigeração...

Corto costumeiramente aluminio com fresas em HSS de pequenas dimensões, mas uso rotações muito menores do que o recomendado para evitar excesso de temperatura e consequente adesão de material nos gumes de corte - uso refrigeração durante o corte com óleo de corte para aluminio.

2) - A segunda foto é a usinagem de MDF 6mm com fresa de metal duro 2 cortes com passes de 2,5mm com avanço de 400mm/min e rotação de 29000 rpm. O resultado é a formação de uma espécie de "escada" onde se pode ver nitidamente as camadas respectivos aos passes da ferramenta.

Se a ferramenta é de 2 cortes em Metal duro, mas afiada para MDF, eu diria que a velocidade de avanço está muito conservadora - eu usaria algo bem mais rápido - por exemplo uns 3 ou 4 metros/minuto de avanço, mas isso só se a ferramenta tem real poder de retirada de material...

Sobre as escadinhas, eu diria que pode ser folga nos movimentos da máquina.

Em tempo - estava respondendo quando ví a postagem do Enoch...

Olá Fábio;
Brilhante e cortes com sempre, muito pertinente e com mais propriedade do que eu escrevi.
Ótimo, quanto mais hipóteses, mais insumos para o colega encontrar uma solução.

Um grande abraço.

Estes sulcos na lateral do material podem ser causados por vibração devido à ressonâncias e também à falta de rigidez do conjunto...