Autor Tópico: Centro de Usinagem CNC DIDÁTICO - Protótipo (Lida 6423 vezes)

ronaldocavalcante · « **Online:** 14 de Março de 2013, 03:35 »

Colegas

Dando seguimento à máquina CNC DIDÁTICA para utilização em sala de aula no ensino de operação, programação e montagem de CNC, estou me aventurando no acoplamento de 4o. eixo e mini-torno à fresadora. Segue a primeira parte do projeto.

Claro que opiniões e críticas no sentido de melhorar o projeto serão bem vindas.

at

ronaldo


Cavalcante, Ronaldo F. - Centro de Usinagem CNC-DIDÁTICO-Protótipo. (1a. PARTE)

CRBR · « **Resposta #1 Online:** 14 de Março de 2013, 07:37 »

Ronaldo,

Porque um motor comum e mais o motor de passo?

O motor de passo está servindo como encoder?

Carlos

styg · « **Resposta #2 Online:** 14 de Março de 2013, 09:38 »

Quando o motor CA que tá operando , não tem problema ficar girando o eixo do motor de passo tão rápido?

ronaldocavalcante · « **Resposta #3 Online:** 14 de Março de 2013, 10:22 »

Carlos

O motor de indução opera o torno (movimenta a placa universal) controlado pelo inversor de frequência (rpm e inversão).

O motor de passo é utilizado como quarto eixo da fresadora (quarto módulo da Smile)

Styg
Acredito que não pois a maior rotação que terei ali é aproximadamente 1440 rpm considerando que o motor AC é de 2 polos e há uma redução de 2,5:1 (relação entre as polias).
Mas verei isso no decorrer dos testes de fabricação de peças.

O que poderia acontecer seria a geração de tensão nos terminais do Motor de passo, mas é bloqueado pelos terminais de um relé que atua quando o inversor é ligado.

at.
ronaldo

styg · « **Resposta #4 Online:** 14 de Março de 2013, 14:20 »

Ronaldo, interessante, estás interrompendo todos os fios do motor de passo ou apenas um de cada bobina?

ronaldocavalcante · « **Resposta #5 Online:** 14 de Março de 2013, 14:35 »

Desligo os seis terminais com um relé de 6 contatos NF ao ligar o inversor.

minilathe · « **Resposta #6 Online:** 14 de Março de 2013, 19:52 »

Ronaldo,

Parabéns pela montagem. Mas eu não deixaria o motor de passo acoplado com o motor em operação, a depender de rotação, com o motor em vazio, podem ser induzidas tensões elevadas que poderiam danificar o isolamento (furar o verniz) do enrolamento do motor de passo. Alternativamente, poderia usar algum tipo de acoplamento acionado por uma solenóide ou um motor DC com encoder.

ronaldocavalcante · « **Resposta #7 Online:** 14 de Março de 2013, 20:26 »

Pois é, Gil... eu quis fugir exatamente dessa operação de acoplar e desacoplar o motor de passo.
Cheguei a construir engrenagens de nylon e comprar as de aço. Mas não gostei por causa do ruído (metal) e desgaste (nylon). A melhor maneira que achei foi fabricar as polias sincronizadas que deixou a operação silenciosa.

No futuro vou realmente aceitar seu conselho e usar o encoder. Como esse motor é uma sobra que tinha aqui na oficina, vou esperar ele abrir o bico...

Você acha que uma rotação de aproximadamente 1500 rpm (direto e inverso) danificaria o motor de passo?
Já deixei por 1 hora ligado em 1000 rpm e ele funcionou depois desse tranco.

Meus problemas agora é conseguir uma fixação de um suporte de ferramentas no cabeçote do spindle e fabricar uma contra-ponta. Essa eu acho até mais fácil porque eu tenho duas alturas de mesa. Acredito que basta usar dois guias lineares com carro-patins de maneira que eu possa tirar a contra-ponta e usar a mesa de cima para a fresa...

Se souber quem já fez isso, peço que me envie o site.

grato

ronaldo

ronaldocavalcante · « **Resposta #8 Online:** 08 de Abril de 2013, 17:28 »

Amigos

Continuando a aventura de fazer um mini CENTRO DE USINAGEM CNC DIDÁTICO, estou submentendo à apreciação a 2a. parte do projeto onde foi confeccionada e instalada uma mini-torre para as ferramentas e em seguida feitos os devidos testes de usinagens diversas (faceamento, desbastes com raios, furo, desb. interno, etc)

A intenção, se Deus me deixar ainda por aqui, é concluir o projeto com a implementação do quinto e sexto eixo para testar o software DESKPROTO V.6.0 que controla 5 eixos simultaneamente. Também será acrescentado mais uma mini-torre para ter 3 ferramentas em operação.


Cavalcante, Ronaldo F. - Centro de Usinagem CNC-DIDÁTICO-Protótipo. (2a. PARTE)

ivancoimbra · « **Resposta #9 Online:** 08 de Abril de 2013, 17:58 »

Eu usaria uma embreagem magnética, poderia até tenta adaptar umas dessas de ventoinhas de carro

ronaldocavalcante · « **Resposta #10 Online:** 08 de Abril de 2013, 18:25 »

Como assim, Ivan ? Fiquei curioso...

ronaldo

ivancoimbra · « **Resposta #11 Online:** 09 de Abril de 2013, 00:02 »

Alguns carros mais antigos usavam este sistema para acionar a ventoinha quando a temperatura aumentava , consistia de uma embreagem maqnética com uma polia acoplada a ventoinha acionada pela correia do motor, eu mesmo tive uma belina que era assim, hoje em dia usam mais e motores , procure em algum desmanche e tente fazer uma adaptação.

ronaldocavalcante · « **Resposta #12 Online:** 09 de Abril de 2013, 02:17 »

Ok, parceiro. Vou tentar encontrar.
Não é prático tirar a correia do motor de passo para usá-lo. Deixar rodando direto, mesmo com o sistema de relé desligando seus terminais ao ligar o torno, aquece-o muito a partir de 800 rpm..
Tive uma sugestão de usar engrenagens só para o motor de passo acoplando através de um garfo, como na caixa de marcha. Mas ainda não vi uma funcionando para tentar reproduzir. Até já comprei duas engrenagens com relação 2:1

ronaldo

gajo · « **Resposta #13 Online:** 09 de Abril de 2013, 09:35 »

Compressores de ar condicionado automotivo, também usam as polias eletromagnéticas, talvez seja mais fácil de encontra-las

http://youtu.be/kv0DjDR42Bo?t=37s

ivancoimbra · « **Resposta #14 Online:** 09 de Abril de 2013, 20:13 »

E uma outra opção tambem, e obrigado pela correção e eletromagnética não magnética

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