Sou iniciante no assunto e fiquei muito interessado em CNC.
Acredito, que se tivesse uma máquinas dessa muito me ajudaria e me economizaria meses de trabalho.
O meu interesse no CNC seria para confecção de Mockup ou Moldes para carroceria de Buggies e réplicas automotivas.
No Brasil, exceto nas montadoras, o trabalho é bem manual e utiliza argila sintética (Clay) ou poliuretado expandido.
Já havia colocado um post noutro tópico e o mederadou sugeriu criar um novo, por isso estarei repetindo algumas coisas.

Preparei um esboço em CAD, como idéia inicial para um futuro projeto.

Pretende-se que a máquina realize o seu trabalho nas seguintes dimenções.
X = 2,5m
Y = 1,6m
Z = 1,6m

Abaixo coloco outros esboços.

Fernando,

Não sei se já teve a oportunidade de trabalhar com "clay", mas eu diria que não será mada fácil, já que não é um material "usinável", pois é de certa forma pastoso como uma argila...

Acredito que terá muito mais sucesso se usinar espuma ridida de poliuretano e/ou espumas mais densas, como "Renshape" ou similar.

Acho que o maior problema é criar uma estrutura que se mantenha o mais íntegra possível, e vendo seus desenhos, diria que será interessante mudar as pernas da máquina, pois são muito frágeis e irão induzir torções e não dará o correto apoio no resto da máquina.

Fazendo esta base mais rígida (não necessariamente pesada) terá mais acuidade no desbaste do material e consequentemente uma peça final mais acurada ou menos deformada.

Fernando,
Sobre os materiais, não sei a que se refere, mas há de tudo que se posso imaginar no nosso mercado - o céu é o limite

Caro Fgili, obrigado pela resposta
Os principais materias sobre os quais tenho dúvidas seriam a respeito das especificações das polias e correias sincronizadas. Ví algumas em www.correias.com mas não sei quais delas atenderiam a este projeto.
Os rodizios que ficariam apoiados na estrutura de aço seriam aqueles de nylon utilizados em portas blindex.
Não seria necessário a precisão milimétrica.
O modelo ficaria fixado no chão (a existência de trilhos no chão ajudaria a movimentar a peça a ser modelada, de modo que o trabalho poderia ser feito por partes).

Certamente, devido a inércia dos movimentos, haveriam tendências para a ocorrência de balanços, mas acho que isto seria atenuado com a colocação de pernas tipo francesas (apoiadas em diagonal no chão) e de contraventamentos em X nas laterais..
Quanto ao material a ser frezado, já existe no Brasil (até pouco tempo havia só importado) um Clay fabricado para esta finalidade. É de um rapaz muito empreendedor de São Paulo. Ele possui um site em http://www.dimclay.com/automotivo.html
O poliuretano expandido também seria excelente, mas seria utilizado somente para o molde final.
Existe a necessidade de ser usado a argila sintética, pois após o trabalho da máquina é feito um acabamento na mão, com acréscimo ou retirada de material, e a argila é o melhor material para isto.
Outra grande dúvida que tenho é sobre grade movidentação no eixo Z (1,6m), não sei se seria possível (note que coloquei um grande pórtico no Eixo Y para atender isto).

Confesso que fiquei animado. Em particular quando vc falou a respeito das possibilidades da grande movimentação do eixo Z.
Desculpe-me pela questão da precisão. É porquê quem trabalha com design o pensamento é muito abstrato e pouco pragmático, embora concordo, quando se trata de trabalho de máquinas, o pragmatismo torna-se necessário.

Realmente eu estou muito crú neste assunto e parti direto para uma máquina deste porte é temerário. É por isso que coloquei este tópico aqui no fórum.

Quanto aos materiais alternativos (rodizios de blocos blindex) é que o pensamento está relacionado no menor custo possível e na facilidade de obtenção, mas certamente o uso de materiais de precisão diminuiria muito o somatório das as "folgas" numa máquina deste tamanho. A compra de máquinas destas, produzidas industrialmente, ultrapassa a casa dos U$ 100 Mil.

Os links http://www.kolb-technology.com/studioline/index.php?content=e_2_0_0 e http://www.tarus.com/ mostram as máquinas dos principais fabricantes para esse tipo de serviço.

Fui no site da Dina e realmente lá possui uma infinidade de produtos. Aproveitei para entender um pouco da nomenclatura das correias. Concluí que as correias e polias deverão ser um dos primeiros materiais a serem adquiridos. Encomendar correia sob medida seria dispendioso.

Considerando que o comprimento primitivo da correia que necessito deverá estar em 50000mm (a metade disto será o comprimento da máquina), fiquei com a dúvida a respeito de qual o passo e qual o formato do dente (quadrado, redondo ou trapezoidal).
Outra dúvida que tenho é a respeito de qual o modelo de correia para as dimensões que pretendo construir, e qual o passo mais adequado (5mm, 8mm, 14mm ou maior). Alías, não encontrei correia com passo de 5mm para o comprimento desejado. E também a questão da largura.

De qualquer forma acho que a idéia deste tópico aqui é bem válida, pois esse seguimendo de modelagem artesanal, para objeto de grande dimensão, é bem carente em recursos industriais e é vista com muito preconceito em relação aos produtos brasileiros.

fsraulino....beleza .. projeto bacana esse o seu ... gostei da ideia .. procure se informar nas maquinas  que fresam pranchas de surf .. que se aproximam mais no seu projeto .. em relação as correias sincronizadas andei estudando muito sobre elas, e o q percebo é que voce devera utilizar correias abertas, e o q  defenira o passo e a largura  da correia seria a força exercida nelas, no ponto de vista voce poera usar correias de passo 5 a 10mm com uma largura de no minimo 1 polegada pra mais, outro detalhe que ma chamou a atenção é montar um cabeçote giratório, possibilitando assim a confecção de um molde mais perfeito e com mais detalhes ..

vi algumas maquinas .. e acho q vc deveria projetar  a sua como elas com 5 eixos .. como braços robotizados e  nao como uma caixa ... claro que o investimento pode ser maior mas acho que o resultado seria mais conveniente ... só palpite .. mas nem imagino como programar ou desenhar algo assim ..mas como o gilli sempre diz o céu é o limite ..rsrs .. e ele nao esta errado




essa é uma otima opçao veja aee

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veja a simplicidade da estrutura, mas com grande resistência aparente, e com certeza grande acuidade pode se ter desde projeto ...
boa sorte na empreitada .. tamo na torcida por vc ..

Desculpe-me pela questão da precisão. É porquê quem trabalha com design o pensamento é muito abstrato e pouco pragmático, embora concordo, quando se trata de trabalho de máquinas, o pragmatismo torna-se necessário.

Pois é - eu costumo chamar a atenção para certos detalhes como este, porque sei que você terá uma certa alavanca que irá multiplicar MUITO as folgas dos trilhos...e isso vale para todos os eixos é claro

Quanto aos materiais alternativos (rodizios de blocos blindex) é que o pensamento está relacionado no menor custo possível e na facilidade de obtenção, mas certamente o uso de materiais de precisão diminuiria muito o somatório das as "folgas" numa máquina deste tamanho. A compra de máquinas destas, produzidas industrialmente, ultrapassa a casa dos U$ 100 Mil.

Veja - eu sempre afirmo que o barato sai caro, e claro que entendo que custo é algo a ser sempre levado em conta, mas nesse caso eu penso na aplicação que provavelmente será comercial, então lembro que estará mexendo com a satisfação do cliente, assim como no bolso dele.
Nesse caso não há espaço para muito amadorismo nem improvisações "baratas".

Claro - não pretendo também investir em materiais especiais e absurdos, porque também não é o caso.

Os links http://www.kolb-technology.com/studioline/index.php?content=e_2_0_0 e http://www.tarus.com/ mostram as máquinas dos principais fabricantes para esse tipo de serviço.

Gostei muito das idéias da Kolb (como curiosidade)

Concluí que as correias e polias deverão ser um dos primeiros materiais a serem adquiridos.

Acho que eu primeiro procuraria entender o que existe em termos de materiais e medidas, para depois partir para definições mais importantes...

Há correias que são vendidas a metro, mas tem o inconveniente (relativo) de não poder ser usadas em anel fechado (de forma contínua como uma correia fechada) mas en compensação podem resolver uma série de problemas de acionamentos.
Basicamente estas correias existem em passos métricos como T5, T10 e assim por diante.

Há correias com passos em unidades britanicas (XL, XML etc) mas estas normalmente são correias fechadas.

Encomendar correia sob medida seria dispendioso.

Custo é relativo

Considerando que o comprimento primitivo da correia que necessito deverá estar em 50000mm (a metade disto será o comprimento da máquina), fiquei com a dúvida a respeito de qual o passo e qual o formato do dente (quadrado, redondo ou trapezoidal).

Vale o comentário de cima, sobre correias abertas - por isso repense melhor sua construção

Outra dúvida que tenho é a respeito de qual o modelo de correia para as dimensões que pretendo construir...

Dê uma boa estudada no que existe de opções de passo e larguras das correias abertas.

De qualquer forma acho que a idéia deste tópico aqui é bem válida, pois esse seguimendo de modelagem artesanal, para objeto de grande dimensão, é bem carente em recursos industriais e é vista com muito preconceito em relação aos produtos brasileiros.

Acho que é válido seu comentário, e creio que boa parte do preconceito é por puro desconhecimento dos envolvidos no assunto quanto ao que existe no mercado em termos de possibilidades de fabricação e principalmente de gente gabaritada a resolver este tipo de problema - os empresários na sua maioria querem pagar preço de galinha morta quando se refere ao produto/técnico nacional, mas estão dispostos a pagar pequenas fortunas em máquinas e soluções "importadas" até pelo status da situação, mas isso não será assunto aqui neste momento para não criar desvios no assunto mais do que eu já desviei.