Minilathe: Vou estudar sobre o assunto, porque senão vou fazer mais "caca", e isso não quero.

Muito obrigado.

SDS.: Casarini.

Casarini

Sabemos como é dificil os primeiros passos , quanto a usar lixa na placa , pode nao usar se sentir que afeta muito o visual , eu chegava a pacientemente usar a ponta de uma navalha , raspando pedaço a pedaço (atingindo o mesmo efeito da lixa) mas de uma maneira mais controlada , com a ponta voce so raspa onde quer.

Quanto ao condensador , as minhas desculpas , é o capacitor sim    Portugues de Portugal chamamos Condensador , sempre tento quando escrevo usar alguns termos que voces usam ai , mas desta vez escapou , sorry rsrsrsr

Abraço e boa lida na materia de "como soldar"

José Vilhena

Que isso Vilhena, precisa pedir desculpa não, muda a palavra mas a função é a mesma  .

Minilathe: Eu li o material de como soldar, que vergonha estou, cometi muitos erros. Agora to aqui pensando, se continuo a mecher nessa placa ou se fabrico outra, e faço tudo direitinho.

Mas uma coisa eu falo, esse negócio tá sendo uma terapia danada pra mim. Sem falar no conhecimento adquirido através de todos. 

Abraços.

Casarini.

Casarini,

Minilathe: Estou usando a solda "Solda Best", ela é boa? Notei que quando coloco o ferro de soldar no pé do componente e depois venho com a solda, 90% das vezes ela não "gruda" no componente, fica uma bolota no fio de solda.... Tá custoso...

Após ser aquecida acima do ponto de fusão, a solda é um líquido, que deve molhar e se aderir a todas as superfícies. Se não está aderindo, formando bolotas, algumas coisas podem estar acontecendo: (1) sujeira ou óxidos, (2) temperatura baixa.

Alguma sujeira (leve) é removida pelo fluxo da solda, que também ajuda a baixar a tensão superficial da solda, de maneira que tenha melhor "molhabilidade".  Ajuda a evitar a oxidação das superfícies em contato com o ar.

A temperatura deve ser a correta, acima do ponto de fusão da solda e sem aquecer muito, para não danificar os componentes e não aquecer durante muito tempo, pois a temperatura promove a oxidação da solda e das superfícies em contato com o ar.

A ponta do ferro deve estar sempre bem limpa e estanhada, para facilitar a transferência de calor e o aquecimento rápido. Use um ferro de soldar entre 30 e 40 Watts de boa qualidade.

Encoste o arame de solda às superfícies sendo soldadas e não à ponta do ferro de soldar. A solda deve escoar entre as superfícies. Treine em outras placas antes de montar a sua CNC3AX.

Eu uso solda Sn/Pb 60/40 de bitola fina (0,5 mm), para controlar melhor a quantidade de solda acrescentada.

Nunca use pasta de solda, é altamente corrosiva (contém ácidos), eu só uso pasta para soldar chapas de metal (latão, cobre, ...), usando arames de soldas com menor quantidade de estanho (Sn), mais baratas. Aplicando sempre pequenas quantidades sem aquecer durante muito tempo, pois se degradam com o calor e o ar. O local deve ser bem limpo logo, e até lavado, em seguida, para não oxidar o local.

Se a sua CNC3AX já está com soldas embolotadas, remova as soldas com sugador e malha dessoldadora. Veja onde a solda não molhou o cobre (apenas nos pontos destinados à solda) e use palha de aço fina nesses pontos. E tente soldar de novo.

Saudações:

Senhores:

1°) Depois que usei a pasta de solda, o negócio piorou, pois foi daí que começou a formar bolotas, sem falar que o ferro de soldar ficou com a ponta preta, queimada. Supondo então, pela dica que o ferro está sujo. Vo passar um bombril nele pra limpar.

2°) A temperatura acredito que está correta, pois quando encosto o ferro no arame de solda, imediatamente é derretido. O ferro é de 40w e a marca acho que é xing-ling.

3°) A solda que estou usando tem bitola 1mm, liga sn 63/37 e fluxo resina "M".

Após a ajuda de todos, vou fazer o seguinte:

1) Adquirir um ferro de soldar melhor e com a ponta fina.

2) Adquirir uma solda de 0.5 mm e se possível com sn/pb 60/40.

3) Nunca mais usar a pasta para soldar.

4) Usar um ventilador para afastar a fumaça resultante da solda, porque vo contar pra voces, essa fumaça no olho dói muito, fiquei lacrimejando um bocado.

Meu Deus, quanto erro que to cometendo. Peço desculpas e agradeço muito por voces estarem com paciência pra me ajudar.

Muito obrigado.

Casarini.

Casarini

Boas companheiro, dá pra colocar uma foto do ferro de soldar ( a ponta )  ?

Se eu fosse voce com o orçamento curto nao compraria novo nao !! 
Ferro voce ja tem , basta dar um jeito na ponta !

aguardo a foto pra dar mais uma opiniao

José Vilhena

A liga 63/37 é a de menor temperatura de fusão, formando um eutético que funde a 183 Graus Celsius.

Companheiro Casarini

As pontas dos ferros ficam sempre com esse aspecto !!  Por isso se usa uma esponja embebida com àgua desmineralizada , para limpar a ponta do ferro entre soldaduras .

No caso de a capa de estanho original na ponta do ferro ter sido toda corroida pela pasta de solda , ai voce pode com a ajuda de uma lima colocar a ponta com a espessura que pretender , ai faz o processo , começando no 1º passo como descrevo. Isto não dá saude ao equipamento mas pelo menos evita no imediato a compra de outro.  No ferro que eu comprei assim simples vinha outras pontas ,  o seu vinha só com essa ?

Eu faria assim :

1º ferro quente

2º mergulhar a ponta na dita " pasta de solda" maldita (e nunca mais usar como foi aqui já falado)

3º de imediato quando estiver a retirar a ponta da pasta , colocar solda , seja a solda de 1mm ou mais fina, o objetivo é " estanhar " a ponta !

4º depois de deixar uma quantidade generosa na ponta do ferro , deixar uns minutos e limpar com pano , esponja ou mesmo um pedaço de papel ou cartão , deixando apenas uma camada fina de solda, neste processo eu fazia com as pontas mais "velhas" do meu ferro , e  durava ainda um bom tempo.

5º a partir daqui é soldar  limpar , usar a solda , limpar , soldar, limpar, soldar... e por aí vai

segue foto de suporte e respectiva esponja pra limpar a ponta ( tem de estar húmida)

Bom espero que corra tudo bem.

José Vilhena