Autor Tópico: Projeto CharlesAugusto  (Lida 4937 vezes)

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CharlesAugusto

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Projeto CharlesAugusto
« Online: 22 de Junho de 2007, 12:57 »
Este projeto eu estava idealizando a bastante tempo, porém durante a execução foram surgindo novas idéias, bem como também soluções que imagino possam ser úteis a outros novatos, ou até amadores.

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #1 Online: 22 de Junho de 2007, 13:01 »
Eis aí a base de meu projeto, que utiliza perfil de alumínio em L e duas barras lineares de impressoras rima 250, cujos motores também serão utilizados. Na minha cidade, no usadão, custaram R$ 35,00 cada rima, incluindo aí as placas controladoras que são uma ótima fonte de transistores de potencia.

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #2 Online: 22 de Junho de 2007, 13:07 »
Após pesquisar em todos os torneiros de minha cidade, bem como ser informado quanto a disponibilidade dos mesmos em fazer serviços pequenos, bem como o preço astronomico cobrado, resolvi não contar com o torno no início do projeto, partindo daí o desinteresse por buchas de latão ou bronze, e começando a pensar em rolamentos, que imagino tenha sido uma decisão acertada. Acabei encontrando numa loja de ferragens roldanas de portão com rolamentos e eixo já montados e alinhados, o que facilitou bastante a execução. O próximo passo foi o alinhamento do carro para um perfeito deslizamento. Muitos vão estranhar a disposição dos rolamentos em horizontal, e diria que seja uma disposição até inusitada, mas acho bem interessante diante da simplicidade e facilidade de ajustes. Ademais, frente a abertura das barras frente ao peso do carro no meio da barra linear, resolvi o problema com a colocação de parafusos horizontais presos ao perfil de alumínio externo, o que me deu uma maior precisão de ajustes.

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #3 Online: 22 de Junho de 2007, 13:16 »
Atualmente estou trabalhando na colocação dos eixos lineares Y, fabricando as buchas e facilitando assim o alinhamento perpendicular da barras.

Offline F.Gilii

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #4 Online: 22 de Junho de 2007, 14:04 »
Charles Augusto,

Gostei de ver mais uma criatura saindo do imaginário, e tomando vida...

Continue assim!

Landa

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #5 Online: 23 de Junho de 2007, 11:03 »
Charles,

Esses rolamentos tem muita folga?

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #6 Online: 26 de Junho de 2007, 16:04 »
Charles,

Esses rolamentos tem muita folga?

Zero folga. Tive que escolher entre vários na loja... alguns com pouquissima folga, outros sem nenhuma. Enfim, acho que foi uma escolha acertada.

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #7 Online: 26 de Junho de 2007, 16:14 »
No final de semana consegui um torneiro "de responsa", que fez a bucha em nylon e os mancais em nylon também. Interessante que a transmissão ficou muito macia, sem trancos e sem folgas, sendo que a rosca foi retrabalhada no torno, arrumando os cantos vivos e arredondando um pouco os cantos.... No próximo final de semana faço o eixo Y, se assim Deus permitir. Abaixo, fotos do "progresso" da semana.

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #8 Online: 07 de Julho de 2007, 17:37 »
Neste final de semana acabei o cabeçote, com buchas de bronze e mancais de nylon. Semana que vem é a previsão para o eixo Y, que na minha opinião será um pouco mais complicado, devido ao alinhamento com a mesa.

Offline Mereti

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #9 Online: 07 de Julho de 2007, 18:41 »
Parabéns Charles Augusto.

Montagem muita bem feita e bem estruturada, com certesa vai ficar perfeita, continua com todo este capricho.

Abraços....


CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #10 Online: 14 de Julho de 2007, 18:04 »
Bom, esta semana eu estava pensando em como seria minha mesa, afinal de contas apesar de ser advogado, sou metido... rsss... então imaginei uma mesa profissional... bom, como é difícil achar perfis de alumínio, o jeito foi improvisar no parafuso inox e chapa alumínio 3 mm, e o final ficou digamos melhor do que o esperado... deixei encaixe de seis milímetros de rosca para parafusos e 10 mm de cabeça.. acho que o espaço de cabeça ficou meio exagerado, mas blz... esta semana vou analizar e quem sabe colar com epoxi as réguas para dar maior dureza ao conjunto... depois, quem sabe mandar plainar para dar 100%... mas essa já é outra história... bom, aí vão as fotos...

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #11 Online: 14 de Julho de 2007, 18:21 »
Hoje a tarde  a coisa descambou de vez... complicado esse negócio de alinhamento de guia, mas no final deu tudo certo... digamos que falta muito pouco... semana que ver a coisa vai começar a funcionar, eu creio... e para isso, faltam apenas acoplamentos do motor, bem como fixação de sensores fim de curso (ainda vou imaginar como serão) e instalar a porca de bronze, conforme detalhe em vermelho... e em homenagem a doadora de órgãos que tornou a coisa possível, aí a carcaça da rima 180, uma das tres que forneceram guias e motores... para os mais econômicos, são uma ótima fonte de transistores de potencia... como minha fase drive já tava pronta, náo usei... mas vai ficar na sucata, pois como dizia meu avô, quem guarda tem... para o delírio da esposa... hehehe... e para quem quer simplicidade, nada como a phase drive, que ta aguardando a mais de seis meses pra começar a trabalhar...

Offline F.Gilii

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #12 Online: 14 de Julho de 2007, 19:47 »
Charles,

Até que para um advogado, não está nada ruim - está "direito".... ;)

Realmente, fazer o alinhamento de certas partes da máquina são meio chatos de fazer mesmo...

Qual o método que você está usando para alinhar as coisas?

CharlesAugusto

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #13 Online: 15 de Julho de 2007, 12:27 »
Charles,

Até que para um advogado, não está nada ruim - está "direito".... ;)

Realmente, fazer o alinhamento de certas partes da máquina são meio chatos de fazer mesmo...

Qual o método que você está usando para alinhar as coisas?

Estou alinhando através de esquadro, dois paquímetros e paciencia... alinho a primeira guia, e com paquímetro efetuo a medida do eixo paralelo... depois faço a furação do segundo furo, sempre com 1 mm a mais de furo, para a regulagem no aperto... depois disso, vou soltando e dando uma batidinha aqui e outra lá, até tudo ficar com o mínimo de atrito... é um método meio arcaico, mas como a maioria das peças são DIY ou torneadas as pressas, acho que dá pro gasto... Aproveitando a deixa, vc pode me dizer em que posição é o zero máquina??? o eixo Y fica a direita ou na esquerda de quem olha? na posição superior ou inferior? o eixo Z imagino que zero é para cima... e os sensores de fim de curso? ficam onde? desculpe a topeirisse, mas nunca ví um router ao vivo, por isso as perguntas meio esdrúxulas... Valew

Offline F.Gilii

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Re: Projeto CharlesAugusto
« Resposta #14 Online: 15 de Julho de 2007, 12:38 »
Charles,

Via de regra há um consenso geral para padronizar a origem na máquina...

Espero que os desenhos ajudem - "X" é sempre no sentido "direita-esquerda".


 

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