Diego,
Algumas ponderações sobre o ocorrido:
Quando queima o trabalho e a ferramenta, provavelmente é por causa do excesso de atrito entre a ferramenta e o material...
Muito bem - "basicamente" o que manda é a geometria da ferramenta - é muito importante porque é ela quem promove a "retirada" do material.
Mas esta retirada de material acontece dentro de determinados parametros - estes são:
- diametro da ferramenta
- quantidade de lâminas cortantes
- a geometria
- a RPM
- a quantidade de material retirado por dente
- o material a ser usinado
O diametro da ferramenta influencia a velocidade de avanço e a rpm necessária.
Quanto menor a ferramenta, maior a RPM (para manter uma razão de retirada de material razoável) e menor a velocidade de avanço (por motivo de resistencia mecanica da ferramenta).
A quantidade de lâminas cortantes influencia na velocidade de avanço e na potencia inatalada (no consumo de potencia do motor que acoina a ferramenta) e no acabamento...
A geometria tem papel importante pois é ela que "retira" o material de onde ele está (a usinagem propriamente dita) e também é responsável pela retirada do material já usinado de dentro da área por onde a ferramenta passa...
Excesso de material dentro da canaleta ou cavidade por onde a ferramenta está trabalhando é prejudicial...
A RPM é função da "velocidade de corte" - cada material tem uma "VC" (vel. Corte) que é um valor ótimo que mantém um compromisso entre velocidade de retirada de material, durabilidade da ferramenta, aquecimento, potencia absorvida, etc... - normalmente são funções de custos!!!
A quantidade de material retirado por dente (chamada de Carga por Dente) depende da RPM, da VC, do tipo de material, do acabamento, e é um dado que vai determinar qual o melhor avanço - a melhor velocidade de avanço para aquela situação...
Finalmente o material a ser usinado - por causa das suas características, todas estas grandezas acima irão variar de caso a caso...
No seu exemplo, eu diria que a ferramenta é muito pequena (pouca capacicade de retirada de material).
Por causa do diametro pequeno, é necessário usar uma RPM muito alta.
Provavelmente a profundidade de corte está muito grande, a RPM muito alta, e o avanço muito pequeno.
Remédios possiveis:
- Aumentar a velocidade de avanço ! (incrível, mas pode ser)
- diminuir a profundidade de corte
- diminuir a RPM (esta é uma alternativa que deve ser pensada e implementada se aumentar a velocidade de corte não resolver)
Existem outras alternativas possiveis (combinações)
- diminuir a quantiudade de gumes cortantes e aumentar a rpm e o avanço
- alterar a geometria da ferramenta, aumentar a rpm e o avanço.
e tem mais , mas é de caso a caso...
