Autor Tópico: projeto Nuno Aido  (Lida 6192 vezes)

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crucial

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projeto Nuno Aido
« Online: 28 de Janeiro de 2008, 21:29 »
estou a começar

crucial

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #1 Online: 28 de Janeiro de 2008, 21:33 »
ola a todos por aqui

Já vai muito tempo que tenho ideia de fazer uma maquina, tenho andado a desenhar e constroir. tenho algumas duvidas
mas aqui vai um desenho
digam ago comentem dêm ideias
obrigado
« Última modificação: 28 de Janeiro de 2008, 22:00 por crucial »

crucial

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #2 Online: 28 de Janeiro de 2008, 21:43 »
estou a fazer de placa de acrilico com 10mm e 15mm
buchas de latão
barras de impressora  x-9.5mm y- 9.5mm z-8mm
fuso-M8
estou em duvida em que distancia deixar entre o  fim da furadeira e o topo da mesa.
alguem me escrareçe
obrigado
« Última modificação: 28 de Janeiro de 2008, 21:46 por crucial »

edivan

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #3 Online: 28 de Janeiro de 2008, 22:29 »
eu nao entendi uma coisa
como o portico é fixo
como vc vai aproveitar bem a area da mesa?
ja que ele ta fixo no fim da maquina, o ideal nao seria no meio?

Offline Brenck

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #4 Online: 28 de Janeiro de 2008, 22:35 »
É esse portico ai nesse lugar não vai ajudar muita coisa...

Não prescisa ficar exatamente no meio, no meio deve ficar centro da fresa, ou broca... Ou eixo rotativo do spindle, motor, furadeira, tupia o que seja...

Offline C N C N o w !

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #5 Online: 28 de Janeiro de 2008, 23:24 »
O desenho deixa claro que o posicionamento está correto.

Pra quem não pode ou não quer dar-se ao trabalho de abrir o DWG, copiei a tela e aí vai:

Offline Brenck

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #6 Online: 29 de Janeiro de 2008, 01:15 »
Claro, com o desenho terminado ai sim dá pra saber...

Dava a impressão que não ficaria no centro a fresa... Mesmo que não ficasse tbm nada que um ''calço'' pra colocar a retifica um pouco mais pra frente não resolvesse..

crucial

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #7 Online: 29 de Janeiro de 2008, 17:13 »
 obrigado cncnow pela ajudinha ai na foto

eu queria saber é se a ponta da furadeira quando está toda em baixo no minimo valor em Z se tem que tocar no topo da mesa ou pode haver uma folga
 hoje ja começei a construir o eixo z quando estiver pronto posto mais fotos
 comprei uma placa aqui vao as caracteristicas
XYZ 3 AXIS CNC STEP MOTOR DRIVER 's features:

    * Resolution: Full step, 1/2, 1/4, 1/8, selectable via pin for each axis.
    * max 2.5AMP@36VDC  max 90 watts out power per axis
    * PC parallel port DB25 connector has being installed onboard.
    * Full Ajustable stepper motor current.
    * Huge Heat sink for axis long time running, only warm.
    * Supports different 4 Wire, 6 Wire and 8 Wire stepper motors for 3 axis drive.
    * This board is tested through KCAM, touborCNC CNC software.

ainda nao tenho os motores por isso que conselho voçes me dão ?

e ja agora alguem me diz uma maneira barata de arranjar uma fonte de alimentação para essa placa ?
« Última modificação: 29 de Janeiro de 2008, 18:46 por crucial »

Offline F.Gilii

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #8 Online: 30 de Janeiro de 2008, 08:44 »
Nuno,

Quando faço uma máquina, procuro fazer com que o mandril ou porta-pinças (sem a ferramenta) toque a superfície da mesa, assim garanto que seria capaz de gravar algo fino com uma ferramenta bem curta...

Pela pequena descrição da placa, imagino ser um driver de acionamento bipolar...
A capacidade máxima seria 2,5A, e esta seria a limitação de motores para ela...

Na minha opinião, penso que a fonte mais simples é composta por um trafo, ponte retificadora e capacitor eletrolítico...

Aqui mesmo no fórum há tópicos sobre fontes e os cálculos que envolvem sua feitura.

crucial

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #9 Online: 31 de Janeiro de 2008, 18:04 »
 Obrigado fabio"mestre"

hoje no trabalho desmontei uma ploter e retirei tres motores vou colocar fotos para ver se aguem me diz se servem para alguma coisa.
hoje fui buscar a minha plaquinha á alfandega, ainda tive de pagar mais 26€ pois veio de fora da europa, da chinha, "aqueles cupiam tudo mas tambem ffazen algumas coisas que se esperamos ser boas"  vou postar uma foto das caracteristicas que vem no manual
« Última modificação: 31 de Janeiro de 2008, 18:15 por crucial »

Offline F.Gilii

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #10 Online: 31 de Janeiro de 2008, 20:16 »
Nuno,

Me parece que este motor mais longo pode ser um motor DC com escovas e um "encoder" na parte de trás...(servo DC)

O outro pequeno de seção quadrada, um motor de passo simples...

Offline Cledson Souza

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #11 Online: 01 de Fevereiro de 2008, 11:38 »
Fábio, o controle desse tipo de servo é muito caro?

        Tenho alguns aqui...

Abs,

Cledson Souza

Offline F.Gilii

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #12 Online: 01 de Fevereiro de 2008, 19:15 »
Cledson,

Não faço idéia de preços no caso de querer construir...

Os drivers comerciais são relativamente caros, dependendo das potências que podem lidar...

Acho que este é um projeto:
http://elm-chan.org/works/smc/report_e.html

crucial

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #13 Online: 03 de Fevereiro de 2008, 21:34 »
quero agradecer a ajuda que me estão a dar
 estou com alguma dificuldade a colocar os eixos a rolarem sem folga e com o menor atrito possivel, nao está a ser facil.
 tenho alguns motores fraquinhos aqui , será que posso usar so para colocar uma caneta na em vez de uma furadeira. e começar a entender melhor a configuração da  maquinha e como fazer os caminhos mas por enquanto so em desenho.
 ja agora gostava de saber alguma opiniao de qual o software mais pratico para se começar eu trabalho bem auto cad e rhino mas fazer os caminhos é um pouco complicadod, tenho exprimentado artcam,mach2, e visual mil mas ainda estou mt confuso ainda nao entendi mt bdem a ideia.

Offline F.Gilii

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Re: projeto Nuno Aido
« Resposta #14 Online: 05 de Fevereiro de 2008, 09:04 »
Nuno,

Eu penso que o melhor é tentar usar um programa simples no comêço, já que a intenção é o aprendizado...
Para controle de máquina, experimente o Turbocnc, que roda em DOS puro (pode ser o DOS do W98, mas não em janela)

Para fazer a conversão de algum desenho, sugiro o "Ace Converter", igualmente encontrado no sítio do Turbocnc...

É um programa bem simples (até demais) mas lhe dará uma noção de como funciona a coisa toda...

Há um sítio Brasileiro que traz informações bem didáticas (e muito interessantes) sobre criação de arquivos de corte (código-G), e sugiro enfaticamente que leia e tente compreender o conceito de funcionamento dos programas em código-G...

Aprendendo como os comandos atuam e como a máquina reage, será uma grande ajuda no futuro, quando estiver trabalhando de fato...

Sítio do Turbocnc e Ace converter:
www.dakeng.com

Sítio do "Mundo CNC":
www.mundocnc.com.br (veja na perta de baixo - "Conceitos Básicos)

 

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