Boas nobre amigo Bulboz.

Show de bola está ficando o projeto.

Como sabes, estou a sua inteira disposição.

Agora, conte-me mais sobre o sistema da castanha re-circulante.

Visto que ao meu ver, está usando apenas um rolamento para o apoio, é isso mesmo?

E o rolamento foi implementado no próprio corpo da castanha (em acrílico).

Pode nos mostrar mais detalhes?

Uma vez que tenho o projeto de uma castanha re-circulante para fusos de esfera de 20 e 16 mm, que também usa apenas um rolamento, mas que ao meu ver deixa o sistema não tão confiável como deveria.

Do mais, fico a sua inteira disposição.

Abraços.

Rubens   

Segue detalhes da porca recirculante de acrílico cortado a laser que desenvolvi para o projeto.

As porcas também poderiam ser produzidas facilmente numa impressora 3D.

A intenção é reproduzir as porcas na própria máquina futuramente, dentro da proposta original de auto-replicação.

A montagem é feita com cola cianoacrilato, simples e barato. Se vai funcionar bem? Veremos...

Abs.

Paulo Bubolz
www.dxfplans.com
www.pandoraopencnc.com.br

Sim Rubens, o anel externo do rolamento é fixado tipo um "sanduba" na estrutura de MDF.

... seguindo, eixo Z no lugar com o suporte da micro-retífica.

Abs.

Paulo Bubolz
www.dxfplans.com
www.pandoraopencnc.com.br

Infelizmente não deu pra registrar a montagem da mesa e da estrutura, mas enfim... a montagem está finalizada e o protótipo está pronto para os testes iniciais.

Abs.

Paulo Bubolz

Como disse anteriormente as polias e porcas recirculantes que estão na máquina foram feitas de acrílico cortadas a laser. Em geral esse método não deu muito certo pois as porcas recirculantes apresentaram excentricidade ao girar o que está provocando vibração. Em função disso, precisei limitar muito a velocidade de operação, inclusive tive que soltar o fuso no eixo X numa das extremidades para permitir o deslocamento por enquanto.

Para solucionar o problema fiz uma versão CAD das porcas e polias para serem impressas em 3D em plástico ABS. Através do processo de impressão 3D, foi possível fazer cada uma das peças de forma "inteiriça". Nas porcas e polias feitas de acrílico, tive que fazer uma "pilha" de peças coladas para produzir cada uma das peças.

Produzir a porca recirculante impressa permitiu incrustar uma porca metálica "dentro" da peça plástica. Redesenhei a porca recirculante para que na outra extremidade fosse inserida outra porca (livre) com uma mola, dessa forma construí uma porca recirculante anti-backlash simples, eficiente e de baixo custo.

Como não tenho impressora 3D ainda, (estou começando os estudos para começar a construção da minha) solicitei a impressão das peças a alguns amigos da comunidade Reprap.

Em breve devo fazer a troca das peças de acrílico pelas peças impressas para testá-las. Acredito que vai melhorar bastante.

Abs.

Acabo de tomar contato com o tópico.
Adorei !
Obrigado pelo compartilhamento dessas informações !

Segue o vídeo do primeiro teste de movimentação da máquina a 1.200 mm/min usando o Driver Tb6560. Infelizmente na hora do teste o Note com Ubuntu+EMC2 deu pau e tive usar outro com o Mach3.

Pandora Open CNC - Primeiro teste de deslocamento

Pra esse teste inicial substituí a porca recirculante original que tinha feito de acrílico do eixo Y (mesa). A nova porca impressa anti-backlash funcionou bem. Resolvi manter a polia de acrílico XL de 30 dentes original por enquanto, pois ela foi fixada com araldite no eixo do motor e para remover só cortando.

No vídeo é possível ver claramente o "efeito" oscilatório na ponta solta do fuso no eixo X, causado pela porca de acrílico excêntrica, a vibração e o atrito limitam a velocidade de deslocamento.

Para o próximo teste vou substituir as demais porcas e fazer uma operação real de corte 2D.

Abs.

Paulo Bubolz