Senhores, antes de falarem mal da minha pessoa, o Gilli me deixou criar este 2º tópico e irá tacar fogo no antigo...

Meu nome é Tiago já postei algumas mensagens referente a um projeto em MDF que achei que ficou muito pesado mais valeu para me dar alguma noção, vou iniciar um novo projeto com mais calma. Afinal Santos Dumont só foi reconhecido no seu 14º projeto, isso que ainda teu um bis no meio então pode ter sido seu 15º projeto, quem dirá eu um simples mortal, não custa nada abandonar o 1º e iniciar o 2º.

Pretendo aproveitar ao menos os eixos guias de 25mm e os rolamentos lineares, tenho 4 eixos de 1300mm e 2 eixos de 800mm.

Vou comprar placa, fonte e motores novos, pretendo utilizar o equipamento para usinar alumínio com passo de 2mm e a velocidade de uns 3000 mm/min, o material que tenho em mente para fazer o projeto é alumínio.

Minha idéia (opiniões por favor)

No eixo Z pretendo utilizar os guias de 800mm, o que provavelmente ficara com um curso entre 500~600mm, gostaria de utilizar um fuso trapezoidal, pelo único motivo de que os fusos de esferas mais baratos que encontrei não seguram a carga na vertical, ele desce caso não tenha algo segurando eles.

No eixo X pretendo utilizar os guias de 1300mm, se achar uma solução eficiente para o Y posso até utilizar as quatro barra de 25mm, e fuso de esfera.

No eixo Y, estou pensando em utilizar um outro principio que gostaria de discutir aqui, alguém já utilizou uma cremalheira como guia? Isto é, se tudo bem calculado utilizaria a cremalheira com a função de suportar o carro Y e ainda ser o dispositivo de deslocamento. Será que é possível?

Para começar tenho algumas dúvidas.

Qual motor devo utilizar (será que de 13Kgf será suficiente)

Qual placa vocês recomendam?, Gostaria de futuramente poder utilizar um quarto eixo.

Qual a fonte para tocar tudo isso, conheço um lugar na Sta. Efigênia que faz fontes sob medida (Acho que chama Nodja), a fonte é comum ou tem alguma especificação especia (linear ou coisa parecida)l?

Vocês utilizam rosca direto no alumínio ou utilizam helicoil para dar mais reforço a rosca?

Abraços,

Fábio, obrigado por responder...

Ok, já repensei... e você tem razão... me de uma opinião, um motor de 13 Kgf pode chegar a dar passos de 0,5 mm com uma velocidade de corte aceitável (800mm / min)?

Várias dúvidas, vou postar por partes, alguem usa rosca direto no alumínio ou usa helicoil?

O alumínio para contrução com rosca direta nos blocos aguentam?

Estava tentando chegar em um equipamento didático que eu trabalhava, porém vi que é inviável a construção deste, então refazendo algumas premissas eu cheguei a uma motorização que é a seguinte.

Motor NEMA32 90 Kgf/cm - pela curva de torque ele me fornece este torque até 1000 pps, como ele tem uma resolução de 200 passos por volta e considerando um fuso de 5mm de passo (penso neste passo por achar a melhor construção para um fuso de 20mm), ele me daria uma velocidade de trabalho na faixa de 25mm/s ou 1500mm/m, mas pretendo utilizar uma redução de 4:1 (aceitável), isto me daria a grosso modo uma velocidade de trabalho de 375mm/m e um torque de 350 Kgf na ponta do fuso (estou considerando  uns 3% de perda da engrenagem e rolamento), com esta configuração ainda tenho a liberdade de alterar a relação das engrenagens para melhorar a velocidade dependendo do tipo de material que irei usinar.

Vou usar rolamentos lineares no eixo X e Z, no eixo Y ainda estou estudando uma forma mais leve para a movimentação.

O que acham destas configurações? Poderia desta forma fazer funcionar um projeto de 1100 x 1100 x 500 (X,Y,Z)

O material mais duro que pretendo usinar é alumínio, com relação ao passe não sei ainda, não tenho idéia de como calcular isso, na verdade o maior problema e com relação às fresas, não achei nenhuma tabela delas, se alguém tiver algum material, por favor me avise.

Abraços

Gilii,

Vou dar uma pesquisada melhor com relação ao que você falou sobre o rendimento das engrenagens, eu uso umas caixas de reduções de 90º da WEG para 30 CV que nas especificações me dão um rendimento de 93% (é uma montagem muito robusta), nas minhas tabelas "teóricas" o rendimento da engrenagem direta é de 99%, e pensei que correia dentada desse um rendimento muito maior pois as em "V" na teoria rende por volta de 95%, como ainda não estou familiarizado com o mundo CNC vou aceitar seu conselho.

Não pretendo fazer um trem de engrenagens, minha idéia seria trocar o suporte do motor para cada nova relação, ou se as trocas fossem constantes fazer uma regulagem por mola para adaptar um número definido de engrenagens, na verdade esta não é minha prioridade agora.

Você poderia me explicar melhor a ressonância, não entendo absolutamente nada com relação a isso. Neste mesmo assunto... eu poderia energizar as bobinas na seguinte seqüência: XX00  0XX0   00XX    X00X,    o que eu tentei escrever é deixar as sempre duas bobinas energizadas, isto diminui a tal ressonância?, aumenta o torque?, frita o motor?

Segue o data sheet do motor que falei, veja que interessante que em 300 PPS ele me dá uns 105 Kgf/cm , será que devo acreditar nestes dados?

Obrigado,

Tyrots,

Nãso sei explicar muito bem o porque se dá a ressonância, mas sei que ela pode acontecer quando se aciona um motor em determinadas condições de frequencia e modo de operação - normalmente em passo cheio - e acontece uma perda de sincronização no movimento, o que chamamos de perda de passo...

Este exemplo que você mostrou (00xx...) se chama "máscara" de acionamento, e neste caso específico demosntrou um acionamento bipolar em passo cheio...

E completando o que o Alebe disse, posso dizer que este motor ligado conforme está mostrado no folheto (bipolar série) oferece o maior torque mas as menores velocidades de deslocamento...

Se estes gráficos forem precisos, penso que eles mostram condições ótimas de teste, então sempre procuro piorar as coisas um pouco mais...

Tyrots,

Não precisa complicar - se o motor consome 3A/fase, a eletrônica será de 3A/fase...

Para calcular a fonte, há um tópico específico sobre isso...

Erro nenhum...

Eu mesmo fiz uma máquina que usa este conceito construtivo, e os resultados são bastante bons...

Acho que a máquina do link é também parecida com esta idéia...
http://solsylva.com/cnc/rack_pinion.shtml