Alex,
A redução que você se refere deve ser aquela que aparece na foto da mesa angular, com o motor de passo ao lado...
Me parece que você usou polias dentadas comuns de algum tamanho padrão.
Se a necessidade é mais torque, aumente a polia do eixo da mesa, pois acredito que a de 15 dentes deva estar instalada no eixo do motor...
Para poder te dizer algo mais concreto, preciso saber a que frequencia está acionando o eixo em questão, que eletronica voce está usando, e qual velocidade voce pretende...
Pergunto isso porque notei que no programa você informou "F2000", que é um bocado de velocidade no acionamento, mas se aumentar a polia do eixo da mesa, a velocidade rotacional vai cair, e aí precisa saber se a sua eletronica poderá acompanhar um possivel aumento de frequencia...
Teria um jeito para você acionar ou desligar a tocha eletronicamente, e o proprio programa controlaria o ligamento do equipamento através de códigos auxiliares inseridos no programa de corte.
Com isso, acho que teria como controlar o momento que deve ligar e desligar, e pode inclusive controlar algum tipo de pausa se for necessário.
A outra maneira é como você adotou através de um sensor.
Talvez fazer uma mesa secundária (um prato em baixo da mesa principal) onde você poderia fazer um sistema de posicionamento dos finais de curso, e assim variar o momento de acionamento comforme a posição do braço ou da peça, mas acho que isso ainda implica em algum tipo de retardo no acionamento ou desligamento - talvez eletronicamente ainda seja melhor (através do programa)...
