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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: migleo em 12 de Setembro de 2011, 17:31
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Boa tarde, amigos!
Toda foto que aparece ajuda muito para quem está desenvolvendo seu dispositivo. Por isto estou postando um replay do meu primeiro post que havia sido colocado na área de apresentação e agora com correção e algumas fotos :
Como havia comentado no tal post, também estou fazendo minha maquina cnc para fabricar placas de circuito impresso dos meus protótipos. Pretendo fazer a estrutura mais robusta para cortar até materiais mais duros como madeira e alumínio.
Primeiro fiz a mesa na madeira mdf para depois com a correção das medidas e possíveis falhas migrar para barra chata de alumínio 3 polegadas com espessura próxima de 1cm.
Comecei do zero a uns 20 dias mas já fiz a mesa com mdf, eixo y 89cm com fuso trapezoidal TR14 passo 3 e castanha de bronze,mancais de aluminio rolamentados, eixos retificados 86cm x 16mm com 4 pillow block aluminio sextavados.
O eixo x está improvisado com uma mecanica antiga de impressora emilia de uns 40cm, " o eixo z ainda não tem eixo polido e nem pillow block porque não chegaram, mas bem ajustado e com uma caneta esferográfica na ponta já faz os desenhos com perfeição".
Acoplamento flexível durante os testes é feito com fita de auto fusão mesmo.
Não tenho mais a dificuldade na conversão de imagem para gcode (programa imagetogcode licenciado para windows).
Os fusos TR14 de 75cm para o x e 31cm para o z, ambos com castanhas de bronze e os 4 mancais rolamentados já chegaram mas só usei o do eixo z de 31cm.
Estou aguardando a chegada nesta semana dos eixos polidos retificados 16mm com 72cm e 28cm + 8 pillow blocks 16mm para x e z.
Já tenho os suportes de eixo feitos em material tipo nylon para fixação dos eixos polidos 16mm, que estão nas fotos e ficaram muito bons.
Hoje comprei uma dremel 300 com sedex no mercadolivre.
(http://www.migleo.com/cnc/router001.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router002.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router003.jpg)
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Mais algumas fotos dos mancais,eixo, fuso, castanha e pillow block para facilitar a vida de quem está desenvolvendo seu dispositivo:
(http://www.migleo.com/cnc/router004.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router005.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router006.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router007.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/router008.jpg)
Até mais.
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Mais algumas fotos cnc, inclusive do meu 4x4 , sonho de consumo de muita gente, (este sim é o laboratório de cientista maluco e tem 16m2) onde faço minhas experiências e complemento minha renda.
Só não tem girafa, o resto tem de tudo. Os instrumentos estão nas caixas de papelão, frequencimetro,osciloscopio,medidores de potencia de RF, gerador de RF,atenuadores,etc,etc,etc... dizem as más linguas que eu sem dinheiro,um martelo um multímetro e uma chave de fenda na mão já fui um perigo sem precedentes pra comunidade tecnológica.
Este é proibidão, só eu que entro lá, se alguém limpar, eu não acho mais nada no lugar. E olha que está organizado desde a última vez que fiquei um sábado inteiro por conta do 5S.
(http://www.migleo.com/cnc/router009.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router010.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router011.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router012.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router013.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router014.jpg)(http://www.migleo.com/cnc/router015.jpg)
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Novas fotos, agora estou fazendo o protótipo do novo eixo Y que vai movimentar o Z :
(http://www.migleo.com/cnc/DSC04985_cnc04.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/DSC04974_cnc02.jpg)
(http://www.migleo.com/cnc/DSC04992_cnc03.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/DSC04981_cnc01.jpg)
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Este é proibidão, só eu que entro lá, se alguém limpar, eu não acho mais nada no lugar. E olha que está organizado desde a última vez que fiquei um sábado inteiro por conta do 5S....
É uma desorganização organizada ;D
Está ficando "xiki" a máquina. Parabéns.
Pergunta: Vai usar 2 drivers?
SDS.: Casarini.
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Obrigado pela consideração, amigo Casarini,
Na verdade, eu comprei a azul 3axis da china que demorou uns 35 dias pra chegar, dei bobeira e podia ter escolhido uma 4axis ou 5axis. Aí como eu fico querendo ver funcionando rapidinho, comprei a cnc3ax no Mercadolivre pra dar prosseguimento.
Quando uma queimar eu configuro e uso a outra pra não ficar parada.
Pode me esclarecer uma dúvida :
Percebí que a Cnc3ax trava o motor mantendo energizado nos intervalos entre movimentos e a dremel fica fixa.
Parece que esta nova placa controladora deixa o motor livre quando não está em movimento, pelo menos quando usei o controlador que veio junto com ela percebo que o motor gira livre quando em repouso. Isto é assim mesmo ?
É normal o motor ficar livre confiando só no fuso engrenando para manter a dremel na mesma posição ?
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Migleo, não sei a resposta, mas tenho certeza que os mestres vão esclarecer essa dúvida.
SDS.: Casarini.
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Obrigado pela consideração, amigo Casarini,
Na verdade, eu comprei a azul 3axis da china que demorou uns 35 dias pra chegar, dei bobeira e podia ter escolhido uma 4axis ou 5axis. Aí como eu fico querendo ver funcionando rapidinho, comprei a cnc3ax no Mercadolivre pra dar prosseguimento.
Quando uma queimar eu configuro e uso a outra pra não ficar parada.
Pode me esclarecer uma dúvida :
Percebí que a Cnc3ax trava o motor mantendo energizado nos intervalos entre movimentos e a dremel fica fixa.
Parece que esta nova placa controladora deixa o motor livre quando não está em movimento, pelo menos quando usei o controlador que veio junto com ela percebo que o motor gira livre quando em repouso. Isto é assim mesmo ?
É normal o motor ficar livre confiando só no fuso engrenando para manter a dremel na mesma posição ?
Boa tarde Migleo..
Este é o chamado 'holding torque', ou seja o motor de passo tem um torque quando ele esta parado também, não deixando que este se movimente...
Na cnc3ax e outros drivers a partir do momento que você habilita os motores, mesmo sem movimenta-los, eles já estão funcionando, fazendo o papel do explicado.
Já alguns drivers, imagino que seja o caso do seu, tem um opção para redução de corrente quando parados, minimizando ou eliminando o efeito de torque parado mas economizando energia e outras coias mais..
Então ai vai depender mesmo da sua aplicação, se precisa ou não deste torque quando parado.
Nas CNCs maiores, onde o Z é mais pesado, como o caso das minhas, eu NÃO uso diminuir ou zerar, mantenho força máxima quando esta parado também.
Verifique no manual do driver onde fica esta opção e se for sua necessidade retire...
Espero ter ajudado..
Att.: RDS
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Agradeço pela explicação, RDS!
Vou verificar se existe este ajuste na minha placa, mas até então só tinha visto os 06 dips switch em cada eixo que definem velocidade de 25 - 50 - 75 - 100% half- full.
Ela usa 03 daqueles daqueles circuitos integrados TB6560. Se este componente tiver esta funcionalidade eu consigo implementar.
Até mais.
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Preciso de uma CNC desse jeito, só para fazer circuito impresso mas nem sei por onde começar :'( sou tão leigo no assunto que não entendo nem como operar o programa alto cad é triste né? mas fazer o que? quem sabe vc´s me dão alguma dica por onde começar. Outra coisa a cnc é controlada por um programa mas como é esse programa? é como se fosse uma impressora? obrigado a todos.
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Muito bem, Marcelo! É só começar que aquí você vai longe. O inicio de tudo é aqui mesmo no guiacnc, cnc3ax , a placa que controla os motores, e vários outros itens voce encontra na seção do shopcnc jost dayan: http://www.guiacnc.com.br/index.php/board,185.0.html (http://www.guiacnc.com.br/index.php/board,185.0.html)
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Agora vamos resolver o meu problema também: claro que eu já imaginava que as dificuldades estariam pela frente, e lógicamente a experiência de quem já tem domínio no guiacnc pode nos direcionar para uma solução mais eficiente e rápida.
Estou com dificuldade na definição de parâmetros de funcionamento no dispositivo para usinar as placas de circuito impresso.
Percebí que quando coloco a velocidade FR mais rápida usando a tecla F11 no mach2 , elevando o parametro que estava em 150 para + 300% , a placa de circuito impresso que está sendo usinada fica mais uniforme e com menos falhas.
A placa de teste que estou experimentando usinar possui trilhas bem estreitas e passam entre terminais de circuito integrado. Se eu fizer uma placa mais simples com trilhas mais largas e espaçamento maior deve dar certo na primeira tentativa.
Está identificado que quando acelero os movimentos, as trilhas retas ficam mais perfeitas, mas quando chega nas trilhas diagonais em angulos diferentes de 30,60,45 e 90 graus, o movimento da dremel é muito lento e o erro aparece arrancando a trilha fininha que está sendo feita.
Estou usando a V-cut de 0,1mm e 15 graus, testei a de 10 e de 20 graus, todas de 0,1mm.
Parece até que dei azar demais e minha dremel veio desalinhada de fábrica, tenho a impressão de que em velocidade de rotação mais elevada, a fresinha de 0.1mm dança rebolando cortando quase 1mm de largura.
Quais as velocidades e acelerações devo usar nos motores com mach2 e cnc3ax, na dremel, e no tal FR ?
Tenho uma outro driver 3axis chinatown com aqueles ci's tb6560 que parece mais preciso que cnc3ax, mas é muito desaforo não conseguir funcionar a cnc3ax numa aplicação tão simples como esta.
Toda ajuda é muito bem vinda!
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Oi, Robson.
Parabéns pela máquina.
Onde vc comprou os suportes dos motores de passo?
Abraço.
Jorge
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Quando eu usava dremel na cnc, tive que abri-la e colocar uns calços nos rolamentos, pois ela tinha muito jogo.
Melhorou bastante.
Mas deixei ela de lado e passei a usar uma tupia 3709. Com fresa 20º 0,1mm as trilhas entre pinos saem muito boas.
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Obrigado, Alebe pelas dicas. Oi, Jorge, o suporte dos motores deram certo, mas não são metálicos e eu comprei no mercadolivre por 16,00 cada um. Vendedor cncmotion.
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Saudaçoes.
Sua maquina esta um capricho só vejo que você usou rolamentos lineares, como estao se saindo? Acha que vale apena em relaçao as guias lineares?
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Na verdade, Sahar, eu usei estes pillow blocks , achando que estava fazendo um vantajão danado, agora eu já fui informado pelo Alebe e já confirmei físicamente que a dremel também tem folga no rolamento, e por aí vai.
Como primeira viagem, está bem turbulento, mas vou me divertindo e aprendendo com esta, pra depois fazer uma que realmente tenha precisão.
O objetivo agora é tirar a folga da dremel, fazer a vcut passar com perfeição no meio de 02 terminais de circuito integrado e aproveitar da funcionalidade deste primeiro projeto. Pra esta aplicação imagino que devo conseguir com os recursos disponíveis.
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Migleo,
Eu uso retificas da Proxxon, que são similares a Dremel, porém, bem melhores. Tenho o modelo IBE e uma MF70. Recomendo a Proxxon.
Com relação a folga, eu sugiro você verificar o backlash no sistema de movimentação, através de um relógio comparador ou apalpador. Além, é claro, de melhorar seu spindle.
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Migleo, a mecanica da emilia que foi usada na sua máquina, para fixar o conjunto do eixo Z no carro da impressora, você utilizou os furos/roscas que já existiam nele ? Ou foi preciso reforçar algo ?
Obrigado
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É uma grande honra receber as considerações dos amigos do forum e até do graduado Minilathe! A folga percebida no eixo da dremel era tão exagerada que ao firmar com a mão e movimentar, parecia que o deslocamento era de quase um milimetro.
Fiz um enchimento em torno dos rolamentos com fita de autofusão e travei de forma que ficou imperceptível manualmente.
A mecânica da impressora foi fixada provisóriamente pelos prórios furos e só uma orelha dela do lado direito que teve de ser retorcida para liberar a passagem do eixo z. O eixo z havia sido preso nela com 4 eles de alumínio.
Agora já está com o novo eixo Y e estou apanhando para conseguir a tal precisão necessária para minha aplicação.
Próximo passo = trocar a placa driver e verificar se com um passo fracionado a 1/16 da 3xis chinesa eu consigo trilhar de forma segura no movimento de diagonal.
A foto da pci abaixo foi com vcut 20 graus, antes da correção do eixo da dremel. Já melhorou depois disto, mas ainda não ficou 10. Veja que trilhas horizontais e verticais ficam extra se comparadas com as diagonais.
Meu problemas está específicamente na diagonal, como dizia meu pedreiro de muitos anos durante as reformas da casa : "Mas seu robson, o canto do muro num fica melhor que isto não !!! Sê num vê que a parede foi feita na dregonal ?"
Seguem algumas fotos para apreciação:
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_020.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_021.jpg)
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_022.jpg)
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Opa! Agora eu conseguí aproximar do resultado que preciso. Parece que a maior parte do desalinhamento da dremel estava relacionado com a folga nos rolamentos e o mandril ajustável em vez da pinça original que vem mais balanceada.
O ponto em que se prende a fresinha vcut na dremel precisa ser o mais próximo possível da placa a ser cortada, isto ajuda muito no balanceamento do conjunto.
As fotos mostram que durante o corte, parecia que ia dar tudo errado novamente, mas depois que lixei e passei o bombril, não é que ficou até filézinha, apesar das falhas ocorridas nas trilhas ?
Sugestões são sempre bem vindas!
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_031.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_030.jpg)
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O que da pra perceber é que tem muita trepidação na sua usinagem.
Verifique se os eixos x e y não estão com jogo. Principalmente nas castanhas.
Outra coisa é qual a profundidade que esta usando no eixo Z?
Parece que esta arrancando muito material.
Tenho usado com fresa 20º um Z de no máximo -0.15mm (às vezes até -0.12), o que deixa uma boa distância para trilha entre pinos e sem problemas de curtos nas soldagens.
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Achei mais um erro de construção mencionado por você, Alebe! Os meus eixos Y e Z estão OK, mas o X está com a tal folga.
Meu eixo Y é o que carrega o Z, o eixo X que está no plano abaixo da mesa, foi feito com os eixos polidos afastados 29 cm do fuso trapezoidal e percebo que vou ter que aproximá-los do fuso.
O braço de mdf que carrega o Y e Z com a dremel possui 70cm de comprimento por 8cm de largura e é movimentado pelo eixo X.
Minha intenção inicial é de colocar os eixos polidos do X a 15cm do fuso em vez dos 29cm atuais, já que o outro eixo Y possui distancia entre fuso e eixos polidos de 11 cm e está certinho e sem trepidação.
Acredito que exagerei e nem vou precisar da área util da mesa com 75cm x 60 cm.
Agradeço pela avaliação realizada.
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Opa! Mesmo sem mudar a posição dos eixos polidos, conseguí tirar parte da folga no eixo X e melhorou muito o corte, falta aprender a gerenciar a profundidade da fresa. As fotos demostram que agora o movimento está mais uniforme sem muita trepidação:
Sugestões são sempre bem vindas!
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_040.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_041.jpg)
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Opa! Mesmo sem mudar a posição dos eixos polidos, conseguí tirar parte da folga no eixo X e melhorou muito o corte, falta aprender a gerenciar a profundidade da fresa. As fotos demostram que agora o movimento está mais uniforme sem muita trepidação.
Trilhas diagonais e passagem entre terminais dos cis já são possíveis.
Só faltou passar um bombrilzinho.
Sugestões são sempre bem vindas!
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_040.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_041.jpg)
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Segue uma panorâmica mostrando mais uma fraçãozinha dos meus conhecimentos científicos tecnológicos acumulados ao longo do tempo.
Lembrando que a minha praia é a eletrônica e assembler X86 e AVR Atmel, tudo que desenvolvo é desde a mínima solda até o software que controla.
Consigo me sair bem no delphi, php e um javascriptzinho em função da necessidade dos meus microcontroladores.
Não peguei o tempo das válvulas, mas do transistor de germânio pra cá já experimentei quase tudo que tive acesso.
Este tipo de perfil já deve estar em extinção, porque não conheço quase ninguém que gosta disto. A grande maioria gosta mesmo é de comprar pronto, só quando tem bala na agulha, não é ?
(http://www.youtube.com/watch?v=6KH5WnOoUWo)
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Bom dia, amigos!
Agora os resultados se aproximam do objetivo proposto. A maquininha já faz uma pci com qualidade e já consegue trilhar entre terminais, mesmo quando corta na diagonal.
As mínimas folgas ainda existem e talvez seja pelo método e materiais que escolhí ao construir o protótipo. Quando mudei a largura de 8cm para 17cm da madeira mdf que sustenta o braço Y com a dremel, conseguí afastar os pillow blocks um do outro dando muito mais estabilidade ao braço.
Os eixos polidos do eixo X continuam afastados cada um a 29cm do fuso, memo assim, acredito que já atende a minha necessidade.
Os rolamentos lineares de qualidade duvidosa por serem baratos, riscaram estes eixos polidos X e poderão ser substituídos posteriormente junto com os eixos.
Só conseguí modificar a maquininha neste sábado, e mesmo assim por apenas 3h, o tempo está cada vez mais escasso com os compromissos profissio e familiares de fim de ano.
(http://www.migleo.com/cnc/cnc049.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_050.jpg)
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Boa tarde, amigos!
Preciso de ajuda para resolver o problema de nivelamento / irregularidades da mesa ou escolher um material melhor para substituir.
Minha tampa da mesa tem 92 x 66 cm por 18mm de espessura, mas a área util onde circula a dremel agora reduziu específicamente para 65 x 53 cm. Destes 65 x 53, tenho uma área que está perfeita com 24 x 53cm.
Quando coloco um grafite na ponta da dremel, desenhando circulos e retângulos consigo definir perfeitamente esta área plana mencionada que corresponde a práticamente 1/3 do que poderia estar disponível se tudo estivesse nivelado.
Quando digo nivelamento, na verdade eu preciso é que minha superfície fique toda plana de forma que um lápis possa desenhar por toda a extensão sem falhar.
Minha aplicação é para fazer PCI ( placa de circuito impresso), onde a vcut desce só 0,12 ou 0,15mm sobre a placa. Pra isto não pode ter estas irregularidades quando eu for usinar uma placa maior.
Sugestões são sempre bem vindas!
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Olá migleo, vou dar um palpite, mas é só a minha opinião (essa frase é de alguém), conseguir essa "precisão" de +- 0,1 penso ser difícil quando não é toda usinada as peças que garantiriam o nivelamento, o que eu acho é que vc ou faz regulagem da mesa com 6 parafusos nas extremidades e no meio, ou usina a superfície da mesa tornando-a paralela ou nivelada.
abraços.
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Migleo,
Você pode estar exigindo muito de sua estrutura em madeira, rolamentos lineares e guias cilíndricos. Essa coisa toda trabalha e se deforma com os esforços. Quanto maior a estrutura pior, pois tratam-se de deslocamentos de deformação de "vigas" que compõem a sua CNC e a deformação de uma viga é tanto maior quanto maior for o comprimento da "viga" e quanto menor a seção reta (momento de inércia) da viga. A deformação é maior longe dos pontos de apoio das "vigas" (ex.: guias cilíndricos). Se trabalhar próximo aos apoios das guias (nas "quinas" da mesa de sua CNC) deve conseguir menor deformação.
Acho que o ideal, para placas de maior resolução, seria uma estrutura em metal não muito grande, seções rígidas e generosas em metal na estrutura (que pode ser oca), guias prismáticas e fusos de esferas. O segredo é um desenho de CNC voltado para a rigidez, sem folgas e boa repetibilidade.
Um desenho que eu particularmente prefiro para esse caso é o pórtico fixo e mesa móvel, lembrando que as peças são pequenas e leves, a mesa móvel em metal é interessante nesse caso. As guias da mesa devem ser apoiadas preferencialmente em toda a extensão, não apenas nas extremidades. Um dia monto um treco assim.
Mas, são opiniões apenas...
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Migleo boa tarde!
mvocê já usinou o tampo da mesa ?
sei que se conselho fosse bom.. era vendido, mas de nada adianta você fazer uma maquina esperando determinada precisão e pecar nos detalhes...
faça um mancal para essa dremel, com esse ai acho que 0.1 com repetibilidade nem em sonho ...
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Muito boas as explicações de detalhes essenciais.
Vou aproveitar usinando as pequenas placas e o que for possível com este, e no próximo projeto esquecer da madeira e partir pro metal em dimensões mais robustas.
O suporte da dremel eu vou então corrigir pra só depois tentar usinar a mesa para melhorar o nivelamento.
Pelo jeito eu estava querendo ir pro camarote pagando ingresso da geral.
Obrigado, senhores!
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migleo, outra coisa, pelo que vi você pelo menos em uma das fotos prendeu o fenolite com um sargento... conforme você faz pressão de um lado possivelmente ele levanta um pouco do outro.
acho que pensar em uma fita adesiva, duplaface ou até mesmo furar a mesa para botar aquelas porcas garra para uma melhor fixação da placa é de grande valia tambem e não teria grandes custos
http://electronics.digitalintuition.com/Portals/11/Blog/Files/2008/12/dscn7285.jpg (http://electronics.digitalintuition.com/Portals/11/Blog/Files/2008/12/dscn7285.jpg)
http://www.shef.ac.uk/polopoly_fs/1.11157 (http://www.shef.ac.uk/polopoly_fs/1.11157)!/image/CNC-PCB-Milling-Machine-w.jpg
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Opa! Oi Havell, eu já fiz a fixação com parafusos de forma mais segura na ultima plaquinha que mostrei aquí.
Agora vou partir para a fixação melhor da dremel.
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Com novo suporte para fixação da dremel os resultados das últimas placas ficaram bem melhores.
Agora a luta é para aproveitar melhor o curso do eixo Z que acabou ficando com 6cm a menos de deslocamento, devido ao método errado de construção e fixação do dito cujo.
O fuso deste eixo Z tem 31cm , dos quais poderia usar uns 15 cm de deslocamento útil , mas da forma como foi fixado só sobrou uns 7cm úteis que para placas de circuito impresso seriam mais que suficientes.
Ontem eu passei uma raiva danada, e por causa de 2cm que me faltaram, eu tive que fazer com furadeira em punho, mais de uns 270 furos em 03 peças de pvc pra fixar mini ventiladores.
Seguem algumas fotos abaixo:
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_060.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_061.jpg)
(http://www.migleo.com/cnc/botoes_cnc.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/monoestavel.jpg)
(http://www.migleo.com/cnc/monoestavel_pcb.jpg)
Meu laboratório organizadíssimo, com o "rádio Anjan dts10" ao fundo, que roda tudo que é rádio na internet 91rock do Paraná, M80 Espanha, etc... conectado por transmissor fm e Rarmaradio no micro. Aquí tem PL600 Tecsun também. Tá precisando de outro 5s de novo.
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_062.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_063.jpg)
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A plaquinha ficou boa, mesmo. Parabéns.
Abraço.
Jorge
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Obrigado pelo elogio, amigo jorge_BH.
Tenho uma pergunta a fazer aos amigos mais experientes sobre a velocidade de usinagem baseada nesta descrição :
Hoje meus motores em cada eixo são diferentes 15Kg e 5Kg, consigo colocar velocidade sem perder passo de até 5500mm por min no meu eixo X, 1200mm por min no Y e até no no Z se precisar.
Quando coloco para usinar a 900mm por min configurando todos os eixos para esta mesma velocidade, na placa de circuito impresso como no desenho abaixo os movimentos em diagonais são perfeitos mas são extremamente lentos comparados aos movimentos em ângulo reto na placa super rápidos.
Agora a pergunta necessária:
" Tem como equiparar a velocidade de corte nos movimentos diagonais com os de ângulo reto com parâmetros no GCODE, ou tenho que elaborar uma placa com o máximo de ângulos retos possíveis para ganhar velocidade de corte ? "
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_desenho.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_desenho2.jpg)
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Opa! Agora tenho uma mesa feita só para a maquininha.
Ficou com 1,10m x 80cm para ocupar menos espaço no laboratório, mas agora tenho que elaborar uma puxadinha para acomodação dos circuitos e do micro e500.
Gosto destes notebooks compaq e500 para experimentos e trabalho em campo, tenho 03 deles, um que uso no serviço é de 1998, possui dual boot win98 e NT4.0, acessa um mundo de equipamentos de telecomunicações e só precisou ser formatado uma vez até hoje. Pontos fortes são a lpt1, serial, drive 3 1/2 e usb.
Quem nasceu ontem, deve estar pensando que esta velharia não serve pra nada hoje em dia, mas qualquer programador assembler e que sabe um pouquinho de delphi, vb,php, javascript, mysql,linux, adora este tipo de dispositivo que roda dos/linux/win98 ao xp com estabilidade incomparável.
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_mesa1.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_mesa2.jpg)
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No fim de semana precisei fazer 03 plaquinhas e aproveitei dar uma nivelada na mesa só pra ficar operacional, e testar uma das minhas novas vcut's 30º 0.1mm que comprei recentemente.
Conseguí 4 últimas unidades de um vendedor de vcut ponta dupla (nem sabia que existia) no mercadolivre por 19,00 cada uma e hoje chegou minha encomenda do dia 07/09 via chinapost = mais 10 unidades Vcut 30º 0.1mm chinesinhas que custaram 2.2usd cada.
Já tinha comprado umas 6 vcut's destas que se encontra no mercadolivre a 30,00 cada e quase todas elas quebraram a pontinha nas primeiras usinagens.
Já que estava quebrando a ponta e talvez até pela minha pouca experiência, eu resolví comprar agora é um monte de uma vez e da china mesmo.
Agora, eu já acho que na próxima compra tem que escolher modelo de vcut corretamente para gravar no ferro alumínio e materiais mais duros, mesmo se for utilizar só para usinar fenolite ou fibra de vidro das Placas de Circuito Impresso.
Por mais uma vez, as vcut's que comprei são fresas metal duro, mas para usinar materiais do tipo madeira,plástico, acrilico,etc..
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_pcb_set001.jpg)
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Novas fotos da cnc , após substituir todos os motores para capacidade de 15kg , fixei cantoneiras de aluminio 1 e 1/4 de pol para dar mais sustentação no conjunto , e nas partes de mdf , inclusive o pórtico móvel de mdf tem uma cantoneira de alumínio parafusada debaixo dele em toda a sua extensão, modifiquei a base também que agora é de 02 chapas de alumínio específico para esta aplicação, e fiz uma estrutura de metalon para receber a base de aluminio.
Continuo usando uma dremel, mas tenho uma tupia 3709 makita novinha e suporte para fixação no eixo z da cnc , não coloquei porque a dremel está atendendo.
Estou providenciando material pra fazer outra sem erros básicos cometidos na primeira. Já tenho as peças de aluminio para a mesa, pillow blocks abertos tbr20UU , devo providenciar eixos de 20mm apoiados em aluminio em toda a sua extensão, os fusos serão de 20mm e não de 14 como os anteriores, enfim , mais robustez pra eu não ter que ficar preocupado com reajustes frequentes.
(http://www.migleo.com/cnc/cnc_1000.jpg) (http://www.migleo.com/cnc/cnc_1001.jpg)
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Boa noite. onde vc comprou esses suportes dos pillow blocks?
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boa noite. onde vc adquiriu os suportes dos pillow blocks?
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Boa noite. Onde comprou o suporte do eixo e o suporte do pillow block?