Autor Tópico: Projeto - Mini fresadora - tranformar em CNC - Villas  (Lida 57324 vezes)

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villas

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Projeto - Mini fresadora - tranformar em CNC - Villas
« Resposta #45 Online: 10 de Setembro de 2006, 22:07 »
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mesmo abaixando o cabeçote, a distancia da ponta da fresa até a mesa é grande aiunda?


Sim ... uns 10 cm talvez um pouco menos. A vantagem desta pinça e a remoção de qualquer dispositivo adaptador só que cada vez que vou trocar de haste para uma fresa menor por exemplo, é outra pinça e ai toca PORRADA no drawbar pra desengatar o cone ... não acho isso muito digamos, saudável para o equipamento... não gosto muito de ficar metendo o martelo hehhe

Offline F.Gilii

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Projeto - Mini fresadora - tranformar em CNC - Villas
« Resposta #46 Online: 10 de Setembro de 2006, 22:09 »
Villas,

É mais ou menos isso:
Nesta imagem as pinças são diferentes, mas o que importa é a idéia da tal "extensão"...

villas

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Projeto - Mini fresadora - tranformar em CNC - Villas
« Resposta #47 Online: 10 de Setembro de 2006, 22:11 »
Citação de: "fgilii"
Villas,

Você está me saíndo melhor que a encomenda...

Gostei da "mesa giratória"....

O que é esta peça? Está fazendo umas usinagens bem avançadas para quem acabou de comprar a fresadora - estou admirado!


Caro fábio ... fico lisongeado e até ruborizado deste lado de ká hehhe !
Quando eu tiver feito na mesa um fuso melhor talvez adaptando as idéias de ZERO FOLGA eu tiro umas fotos e posto aqui ... por enquanto tá muito feia ainda.

Esta peça que estou usinando é a razão de tudo nos últimos 2 anos ... qq dia eu te falo pra que serve ... só digo uma coisa: é uma matriz para resina epoxy.

Abração e muito obrigado pelos elogios.

Offline F.Gilii

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« Resposta #48 Online: 10 de Setembro de 2006, 22:14 »
Villas,

Do jeito que vai, acho que você deveria pensa sériamente em fazer a mesa giratória do Japa, juntamente com a morsinha!!!

villas

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« Resposta #49 Online: 10 de Setembro de 2006, 23:27 »
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Do jeito que vai, acho que você deveria pensa sériamente em fazer a mesa giratória do Japa, juntamente com a morsinha!!!


Sem torno meu camarada a coisa fica preta !!! pretissima alias :(  ... to precisando reduzir uns bastões de PA de 10,5 pra 10mm e to apanhando feito cachorro de rua pra fazer na fresadora mas se e/ou quando der certo eu posto as fotos.

Abraço

villas

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« Resposta #50 Online: 11 de Setembro de 2006, 10:47 »
Citação de: "fgilii"
Villas,

É mais ou menos isso:
Nesta imagem as pinças são diferentes, mas o que importa é a idéia da tal "extensão"...


Então fábio ... ai seria a mesma coisa que um porta pinças 3MT ...

villas

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« Resposta #51 Online: 11 de Setembro de 2006, 12:27 »
Bom vamos em frente. Eu vi uma fresadora pronta já transformada e podemos usar como guia e analisar como fazer na unha estas modificações que parece ser comum a maioria das mini mills iguais a minha.

Não sei se está sendo usado o mesmo fuso porém posso concluir que pelo tamanho do motor de passo é com o fuso original pois se fosse um fuso de esfera, o motor seria bem menor certo? ou não ?

Detalhe para a transformação da transmissão para correia. Me pergunto o porque disso.

Detalhe para o Kit Air Spring de amortecimento de decida.

fonte: http://www.cncfusion.com/images/user-gallery.html

Abraço

Offline F.Gilii

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« Resposta #52 Online: 11 de Setembro de 2006, 18:49 »
Villas,

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...se fosse um fuso de esfera, o motor seria bem menor certo? ou não ?

Sim e não! Os fusos de esferas recirculantes tem um melhor "rendimento" ou seja - "roubam" menos dos motores que seus amigos pobres, os fusos de rosca trapezoidal que provavelmente equipam sua criatura...
Claro que se o motor usado não for adequado, nem com reza brava feita pelo pai de santo da terra dos fusos vai resolver!
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Detalhe para a transformação da transmissão para correia. Me pergunto o porque disso.

Posso estar errado, mas me parece que sua fresadora tem uma espécie de redução de velocicades por engrenagens que estão colocadoas dentro do cabeçote.
Esta redução é operada por uma alavanca do lado direito do cabeçote, e tem 2 posições = Alta e Baixa...

Em determinados momentos de descuido, pode acontecer de quebrar-se as engrenagens, e provavelmente você vai ficar na mão - o que fazer?
Instalar um sistema de redução por correias, que além de mais simples e mais silencioso, aguenta mais tempo sem pifar...

É como dizem por aí = "não requer prática nem tão pouco habilidade - as crianças se divertem e os adultos se distraem..."

villas

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« Resposta #53 Online: 12 de Setembro de 2006, 13:53 »
Esse backslash me matou uma peça ... parece que em determinado momento, a fresa quer puxar a cabeça pra baixo e roça tudo ... que sa**

villas

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« Resposta #54 Online: 12 de Setembro de 2006, 13:56 »
Tem um lance tb de "ponto de comer" e ponto de "patinar" ... com uma broca de 10mm tentando fazer um furo ... fui decendo bem devagarinho pra comer com cuidado e ai parece que patina na peça ou começa fazer um grunhido forte e come muito pouco com um esforço danado .... ai é só por um pouco mais de pressão na maniveça pra abaixar o Z que parece que passa uma barreira e ai sim começa a sair cavacos longos mas se eu diminuir a pressão patina novamente ... será broca ruim ou o 1045 que é assim mesmo ?

Offline F.Gilii

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« Resposta #55 Online: 12 de Setembro de 2006, 19:34 »
Villas,
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Esse backslash me matou uma peça ... parece que em determinado momento, a fresa quer puxar a cabeça pra baixo e roça tudo...

Villas - não sei se o que vou falar vai se encaixar no caso da sua máquina em especial por causa da maneira que ela é construída, mas com certeza é mais ou menos assim:
Quando a gente vai fazer um determinado trabalho, onde é necessário usar o eixo "Z" para fazer vários cortes ou passadas, toda a movimentação do eixo é executada lentamente e com uma certa "pressão" do parafuso ou sistema de trava doeste movimento em especial.
Esta "pressão" serve para minimizar as folgas ao máximo, o que evita por exemplo da ferramenta "vibrar" ou até quebrar como já te aconteceu...

No caso de uma furação, normalmente se usa um processo parecido, mas inclui-se aí a furação em "etapas".

Tentar furar um 1045 direto com uma broca de 10mm realmente é meio dificil, ainda mais se a broca não estiver bem afiada, ou se a afiação não for adequada a este material...
O correto seria fazer um furo com uma broca de centro, depois com uma broca de uns 4 ou 5 mm, depois com uma broca de 8mm e por último mas com cuidado passar a broca de 10.

Se você só "tocar" a broca de leve, ou fizer uma pressão bem pequena, aparece aquele som estridente pois na realidade o instrumento não estará "cortando" e sim "alisando" o material, o que aumenta em demasia a temperatura do material e da broca, com isso estragando a aresta de corte da ferramenta, e "encruando" o material.

De qualquer forma, um 1045 é meio "duro" mesmo...(não esqueça de refrigerar e lubrificar o corte sempre...)

villas

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« Resposta #56 Online: 14 de Setembro de 2006, 10:29 »
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Tentar furar um 1045 direto com uma broca de 10mm realmente é meio dificil, ainda mais se a broca não estiver bem afiada, ou se a afiação não for adequada a este material...
O correto seria fazer um furo com uma broca de centro, depois com uma broca de uns 4 ou 5 mm, depois com uma broca de 8mm e por último mas com cuidado passar a broca de 10.


Já fiz isso nos ultimos 2 furos ... broca de centro de 8mm HSS enrando só o diametro menor e mais um pouco + broca de 5mm + broca de 8mm ai terminando em 10mm.

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Se você só "tocar" a broca de leve, ou fizer uma pressão bem pequena, aparece aquele som estridente pois na realidade o instrumento não estará "cortando" e sim "alisando" o material, o que aumenta em demasia a temperatura do material e da broca, com isso estragando a aresta de corte da ferramenta, e "encruando" o material


Hmm ... pode ser isso sim ... talvez as fresas já tenham perdido o corte lá atraz e eu futrecando pra outro lado atoa ... pondo a culpa na máquina, operador etc ... talvez seja mais simples que eu imagino (tomara) pois desde o começo desconfiei que um trabalho que fiz em celeron detonou o corte das fresas ... o duro é ter a mumunha de sacar se tem corte ou não ... não tenho referência nenhuma (vou levá-las pra tu ver qdo eu for ai hehe)

Abraço

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« Resposta #57 Online: 14 de Setembro de 2006, 14:05 »
Citação de: "villas"



....desconfiei que um trabalho que fiz em [shadow=red]celeron [/shadow]detonou o corte das fresas ... o duro é ter a mumunha de sacar se tem corte ou não ... não tenho referência nenhuma (vou levá-las pra tu ver qdo eu for ai hehe)

Abraço



Cara

Tu furou o processador do teu micro???

Conta pra nós..... como é que ele é por dentro?? hehehe

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« Resposta #58 Online: 14 de Setembro de 2006, 14:39 »
Compostos e Sintéticos
Celeron

O Celeron é um laminado industrial, duro e denso, fabricado através de aplicação de calor e pressão em camadas de tecido de algodão impregnadas com resinas sintéticas (fenólicas). É importante uma pequena explanação do que é um produto termofixo: Termofixo é aquele material que, após aplicação de calor e pressão torna-se permanentemente rígido, não podendo posteriormente ser termoformado. Portanto, o Celeron enquadra-se nesta família de produtos. O Celeron é diferenciado de acordo com a malha do tecido usado, variando de grosso, médio, fino e extra fino. As chapas em malha grossa são largamente utilizadas no mercado industrial. Entretanto, a especificação da malha dependerá do desenho e configuração da peça a ser produzida. Quanto mais fina for a malha, melhor será o acabamento da peça

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« Resposta #59 Online: 14 de Setembro de 2006, 14:50 »
Parabens Villas,

Gostei muito de sua explicaçao, esta ai um produto que convivi por anos, sem se quer, ter a minima noçao de como eram produzidos ...

 

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