Olha o parrudinho ai de novo (TAIG) só que CNC

Villas;

O projeto que quero fazer é da fresadora, porém já pensando no torno.

Essta foto não lembro de onde puxei mas é um torno simples parausar Gang Tool (ferramenta direto na mesa) ou montar um pequeno castelo (suporte de ferramenta) para 4 ferramentas.

A vantagem:  imagine a foto sem o cabeçote. Eis os eixos vertical e transversal da fresadora.

O TAIG é mais simples e condisente com serviços caseiros.
A dificuldade que vejo em qualquer projeto de torno é a execução do cabeçote.
Os eixos já foram mais do que discutidos aqui no fórum e cabeçote de fresadora normalmente é usado uma Dremel ou tupia. Mas em torno não dá pra usar estes dois.
A princípio é preciso construir um cabeçote para receber a motorização e este deve ser muito bem feito e com rolamentos precisos e que suportem alta rotação além de carga axial e radial.
Digo a "PRINCÍPIO"  porque certamente alguem achará um suporte que é usado em alguma máquina e que se consegue bem baratinho.
Mas quando chegar a hora e nimguem conseguir um substituto, se for preciso eu dou uma mão pra calcular estes rolamentos.

Também sou totalmente a favor de achar peças adaptáveis.
Na minha última frase faltou " E SE nimguem achar...". pois acredito na criatividade que este fórum está pregando aos 4 ventos.

Uma primeira definição pra essa máquina seria a fixação. Se for placa normal de torno, a menor que conheço têm 110mm de diâmetro. Acho até grande para uma máquina pequena. É preciso pesquisar.

Gostei da idéia do torninho meio parrudinho...

Concordo com o Roque sobre o cabeçote - é o mais caro a ser feito...

Eu fui procurar uma solução para uma idéia que eu tive de fazer um eixo de "spindle" decente, e quase caí de costas...

A idéia era adaptar no nariz de um motor que eu tenho um par de rolamentos de contato angular, montados com uma arruela de cobre recozido entre eles, e uma porca de perfil baixo para fazer a pre-carga...

Estes rolamentos são relativamente pequenos - são os 7200B.TVP de 10mm de diametro interno, 30 de diametro externo e espessura de 9mm, com angulo de contato de 40 graus....

custam quase 95 reais cada!!!!!

Estou pensando em fazer com rolamentos comuns radiais (2 ou 3) e um rolamento axial para encosto...

Quanto à placa, existem de 80mm (eu tenho uma da TOS), mas de qualquer forma custam caro - uma chiinesa custa uns 350 reais nova...

Talvez se alguém tiver uma placa do TAIG para ser copiada...

Ela é muito parecida com um mandril no seu funcionamento e conceito...

Estou pensando em fazer com rolamentos comuns radiais (2 ou 3) e um rolamento axial para encosto...

então tá decidido? vai mesmo fazer?

Villas,

Este 6206 é um rolamento comum radial...

Penso que para uma maquina séria, pelo menos um encosto - que seja feito de bronze se for o caso, mas é importante para oferecer alguma precisão no processo de torneamento...

Penso que para fazer um torninho capaz de tornear metal com alguma propriedade, ele deveria ter certos conceitos básicos, como este do encosto e ajuste de folgas, para oferecer um produto final razoável...

Fábio;
Se pode abrir mão de buchas e de rolamnetos de contato angular.
Antigamente se fazia uma montagem de 3 a 5 rolamentos. Uma combinação entre rolamentos radiais e um grande rolamento de encosto no extremo oposto ao da placa. Tudo isso apertado por uma porca roscada no eixo árvore, assim dá pra "ajustar" o aperto do pacote.
A vantagem deste tipo de montagem, pra nós, é que podemos tirar as folgas e utilizar rolamentos baratos.

Os rolamentos de contato angular de precisão para eixos árvore são "empacotados",sem regulagem, comprados em pares ou selecionados por medida final. Além caros, iriam encarecer a parte mecânica.