Styg,

Eu comprei uma máquina de solda TIG AC/DC e estou treinando um bocado para aprender a lidar com ela nas mais variadas tarefas, e por causa disso tenho lido muito material à respeito de soldagem nos processos MIG e TIG. - Estou até devendo um filme ou fotos de alguns trabalhos com ela, mas ainda não fiz porque o que eu tenho feito está muito feio

Basicamente uma MIG é uma máquina que requer menos do operador em termos de técnicas  - não que se dispense, mas é uma máquina mais simples de aprender e se acostumar com suas características.

Uma TIG é um pouco mais complexa porque requer mais destreza manual por parte do operador, uma vez que o material de adição não é alimentado automáticamente e em certos casos se usa um pedal para variar a corrente de solda, então isso exige do operador uma capacidade de lidar com mais variáveis no processo.

Numa mão a tocha que o operador deve se preocupar com a distancia dela ao trabalho, a velocidade de traslado - na outra mão a vareta de adição, que é posicionada em relação À tocha e ao trabalho de uma certa maneira e num certo ritmo, e se tiver um pedal para variar a corrente - é complicado no começo...

A MIG é mais simples - alimentação de material de adição automática, e ajustes fixos para soldagem (ajustados antes de se soldar).

O processo MIG é mais rápido que o TIG - uma por causa da deposição automática e outra pela baixa carga de operação.

Uma boa maquina MIG deve ser capaz de soldar chapas finas sim, pois inclusive o processo despeja menos calor nas partes soldadas do que no processo TIG, então haveria menos  tendencia de empenamento.

Por ser chapa fina, creio que não dê para fugir do processo atual de pontear, ajustar folgas e costurar... isso ocorre também (sempre) com uma TIG.

Com a TIG dá para apenas caldear a solda, mas as chapas devem estar completamente em contato uma com a outra e não é fácil...

Estou justamente tentando isso com chapas de 0,75mm em aluminio - preciso de varetas de adição finíssimas e muitas paciencia

No aço é mais simples ou menos trabalhoro - talvez pela temperatura da poça de fusão, que é mais simples de manter do que no aluminio...

Eu diria que o ideal seria ter as duas máquinas na oficina - MIG e TIG... se puder manter sua MIG seria interessante.

Trabalhei numa empresa que fazia displays e outros objetos do tipo. Sempre que aparecia um trabalho desse tipo eu usava a tig e uma vareta de preenchimento de 1.2 à 1.6 mm de espesura. Dependendo de como foi cortada/dobrada a chapa eu dava mais de um passe de cordão de solda. No final tinha que passar a lixadeira, com disco de abrasão 100#, coisa mínima. Com mig eu não gosto muito de usar pra esse tipo de serviço pois a parte a ser debastada com a lixadeira é maior e menos uniforme para ser lixada, demanda de mais tempo e gasto de disco de abrasão. Solda de acetileno eu nem pensava em usar pra esse tipo de serviço, como a chapa é fina no mínimo vc deveria usar fluxo e usar uma vareta de preenchimento pra baixas temperaturas (prata). Demorado, tem que limpar o fluxo e se não for bem executado a chapa empena.

Bom, a MIG já foi vendida e a Elétrica que eu tinha também, estou tendendo a partir para o lado do deru, e comprar uma TIG para esse tipo de serviço. Em relação aos gases para solda TIG, pra inox usa-se só argonio, e aço carbono?
Segue foto de um modelo de gabinete do qual eu falo, para dar idéias.

Era esse tipo de trabalho que eu executava, usava apenas argonio mesmo. Chapas nessa espessura nem a função de pulsar eu usava.