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MÁQUINAS EM GERAL => Tornos => Tópico iniciado por: afoessel em 21 de Janeiro de 2012, 18:59
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Caros colegas,
Tenho um torno Joinvile TM127 e gostaria de converte-lo para CNC, para trabalhos leves e de precisao em aço, alguem tem uma sugestao por onde começar?
Grato,
Andreas Foessel
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Posta fotos do torninho e principalmente dos maniplos para termos uma ideia de uma solução ;)
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O ideal seria trocar os fusos e colocar fusos de esferas recirculantes, mas no carro transversal seria um problema por falta de espaço...
Há que coloque fusos de rosca trapezoidal com porcas em poliacetal ou melhor ainda, com algum sistema de redução de folgas, mas os resultados podem ser não tão bons e a durabilidade é relativamente baixca, então ainda voto pela troca dos fusos.
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nao consigo postar a foto...
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Colega, atente para o fato de que recentemente foram alteradas as regras para postagens de fotos. O tamanho das mesmas não deverá exceder a 100K.
Abraço!
TEsifom
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Segue foto
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Mais uma, daqui a pouco mando a foto e esepcificacao do fuso de esferas que consegui...
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Segue foto do fuso de esfera, marca STAR (antigo marca da rexroth) , modelo 12-89-130, novinho da silva, comprei a alguns anos atras quando vi dando sopa em um ferro velho.
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Para acionamento controlado do eixo arvore e dos fusos, qual a melhor opcao?
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Acredito que voce tenha algumas opções, e tudo depende do que voce quer fazer ou do que precisa fazer e do uanto quer investir na coisa.
Para o eixo árvore voce pode usar um motor ac comum e usaria a gama de velocidades das reduções originais do torno, pode usar um motor ac comum controlado por inversor (ignorando algumas reduções ou todas dependendo do caso) ou pode usar um servomotor para seu acionamento.
Para os fusos voce pode usar motores de passo ou servomotores.
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Boa tarde a todos.
Fabio, na citação anterior você comentou sobre opções para o eixo árvore do torno. A utilização de um encoder seria uma delas? Estou pesquisando para a construção de um mini torno e seguindo essa linha de raciocínio. Existe alguma desvantagem no uso do encoder?
Agradeço pelas dicas (que eu sempre pego por aqui).
Um abraço a todos,
Paulo.
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Paulo,
Se a intenção é por exemplo fazer roscas ou usar velocidade de corte constante, dependendo do programa de controle basta um disco indexador e um sensor.
Este disco pode ter apenas uma aba (ou rasgo) mas normalmente se usam discos com mais divisões - 6 ou 8 por exemplo..
Um encoder pode ser usado, mas dependendo da sua característica pode ser mais dificil obter uma interface para converter seus sinais em algo aproveitável nos programas que comumente usamos.
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Ok. Vamos la...
No caso dos fusos o motor de passo teria torque suficiente para vencer as forcas de corte com precisao de posicionamento?
Para um acionamento completo de fuso e avancos com servo ( servo + driver + comando ) seria mais pratico para comunicar todo mundo no mesmo controlador? Qual seria o custo aproximado de um conjunto destes?
Valeu..
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No caso dos fusos o motor de passo teria torque suficiente para vencer as forcas de corte com precisao de posicionamento?
Isso depende de alguns fatores:
Um fuso de passo curto tem maior vantagem mecanica do que um fuso de passo longo, mas a velocidade de deslocamento é inversamente proporcional.
Um motor de passo é uma máquina de potencia constante, então quanto mais rápido ele gira, menos força oferece.
Há como calcular algumas coisas mas o que o pessoal faz é arriscar e ver o resultado.
Para um acionamento completo de fuso e avancos com servo ( servo + driver + comando ) seria mais pratico para comunicar todo mundo no mesmo controlador?
Não entendí sua pergunta
Qual seria o custo aproximado de um conjunto destes?
Depende da potencia que voce precisar.