Ldorta,

Eu uso um que se chama "CamtechRMS_MM.con" modificado.

O pós-processador original já coloca um comando "M3" no inicio, mas deve ser modificado para colocar um "M5" no final...

Qual a configuraçao minima do micro que devo ter para rodar os programas de controle da cnc??

Estou com umassss duvidas sobre o Turbocnc, Eu li o manual e ainda fiquei com umas duvidas

Vamos por partes.
Minha configuração está assim:
Accel     - 3.000
Start     - 1.000
Max Vel - 12.000

Bom, no codido G de um arquivo temos a Velocidade de Trabalho G01 e a Velocidade de Posicionamento G00

Exemplo de um arquivo

G00 X0.000 Y0.000
G00 Z3.000
F500
G00 X32.517 Y10.495 Z3.000
G01 X32.517 Y10.495 Z-3.100 F500


O G1 é limitado pelo F500 ?
O G0 é a Velocidade Maxima lá da configuração ?, no meu caso é o 12.000 ?

Lá na configuração, tem um campo que é "Folga", caso eu tenha um fuso com um passo de 2mm, a porca tem uma folta de 1/4 de volta, então eu tenho uma folga de 0,25mm, se eu colocar esse valor no campo "Folga", o Turbo vai compensar essa folga ?

Obrigado

Lolata,

"G00 X0,00 Y0,00" informa para movimentar em "rápido" até as coordenadas "X" e "Y" indicadas (zero)

O comando "F" (de "Feed Rate" - velocidade de avanço) só atua nos comandos de movimentação interpoladas como "G01, G02, G03, etc"

Normalmente "F" é velocidade de avanço em mm/minuto e é "modal" ou seja, se informado uma vez no começo do arquivo, ele é válido até o final do arquivo ou até encontrar outro comando "F"

No seu exemplo, quando o programa encontra um comando "G00" (mov. rápido) ele será executado no máximo informado na configuração, e ignora qualquer "F" anterior.

Digamos que o passo do fuso é de 2mm, motor sendo acionado a 400 passos/giro (meio passo) e os 12.000 Hz que está informado lá nas configurações como "Vel. Máxima", isso dá um equivalente a 3600mm/minuto

Neste exemplo, esta seria a máxima velocidade que sua máquina alcançaria,m conforme as configurações feitas...

Se no arquivo de corte você colocou "F3500", significa que você informou que deseja que a máquina "usine" a 3500mm/minuto, quase a máxima velocidade dela...

Sobre o campo "Folga" (Backlash), a idéia é compensa "pequenas" folgas entre fuso e porca, mas este tipo de compensação é uma faca de dois gumes, pois ela só funciona para movimentos "lineares" - não é adequada para movimentos "circulares"...

O ideal é ter o melhor ajuste possivel entre porca e fuso, e "não" usar esta compensação...

Lolata,

Passo do fuso / Passo por giro = 2mm / 400p/g = 0.005 = mm por passo
0.005 mm por passo X 60 = 0.3 mm por minuto (1Hz)
0,3  X 12000 = 3600mm por minuto, 3,6m por minuto

Gente meu Z ta com alguma coisa.... eu mandei cortar no artacam um circulo de 18.4mm de profundidade num mdf q no paquimetro dava 18,5mm. Fiz o arkivo salvei com o Z0 o ponto quando a ferramenta toca a peça, ai colokei pra usinar foi usinando e passou dos 18.5... e cortou mais uns 1... 1,5mm no mdf de baixo... o que pode ser? usso barra roscada m14 e o passo é 2mm... bem eh o que dizem.... no turbo calculei de 2mm dividido por 200 passos do motor da 0,01 e colokei isso... la no z e q eu saiba ta certo... o problema eh no turbo ou pode ser provocado por algum tipo de backlash na porca do Z ?

Obrigado

Brenck,

eu configurei os fusos 1/2"-12(12,7mm X 2,116mm de passo)) da minha maquina no TCNC só uma vêz e não mexi mais nesta configuração, eu faço os arquivos no ArtCam e as medidas saem do geito que eu coloco nem um décimo mais ou menos, o que você deve levar em conta é a medida do material(altura) e os passos do fuso da sua maquina, eu achei estranho é que seu fuso é M14 e tem 2mm de passo enquanto o fuso da minha maquina é de 12,7mm e tem o passo de 2,116mm, se você não colocar certinho o passo no TCNC vai dar diferença em todos eixos.