Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?

ENG_Rubens,

Percebi que sua maquina tem dois motores no eixo X ... Voce  teve problemas com isto ? Como voce fez ?

Citação de: "Eng_Rubens"

Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?

ENG_Rubens,

Percebi que sua maquina tem dois motores no eixo X ... Voce  teve problemas com isto ? Como voce fez ?

Mac_RC,


Antes de testar eu já tinha pensado na possibilidade de um dos lados perder o sincronismo e ocorrer uma torção. Para tanto eu deixei as pontas dos eixos para fora pois pretendia colocar polias e correia dentada entre os dois eixos. Mas antes de adaptar as polias fiz alguns testes e funcionou bem!
É lógico que os motores de passo perdem torque conforme aumenta a velocidade e em uma certa velocidade ocorre o problema de torção! Mas é só trabalhar com a maquina abaixo da velocidade limite que não tem problema.
 Obs.: Ainda não descartei de vez a possibilidade de colocar as polias! Vai depender de mais testes!

Fabio! td bom?

   falando em motores,pra o motor que tem 200 passos qual a melhor
espaçamento entre os fios do fuso,coloquei uma barra M10 e para fazer
um desenho tenho que alterar a escala do eagle pra 8, o desenho fica
com tamaho de 80cm no corel quando esse é de 10cm

    loucura!!!!!
obs.não to usando o tcnc, esse problema é com minha plotter
a cnc não ta terminada .
       T+
           silva

Fabio!

não to usando o tcnc mais ate que gostaria caso ele pudesse acionar a
solenoide.
certo! tenho que aumentar o desenho oito vezes no arquivo hpgl.
t+

Silvan,

Está parecendo mais é um caso de configuração do que propriamente algum erro.

Rubens,

Com certeza, a solução de empregar 2 motores é muito boa, talvez até melhor que um só no quesito força.

Claro que isso é verdade quando não temos acesso a um motor com mais saúde, mas em todo caso o que acho importante frisar é - resolveu seu problema? Então está bom! :-)

Estou ensaiando fazer uma máquina nova, e dessa vez usarei barras de rosca trapezoidal e porcas em PTFE (Teflon).
O rendimento deste tipo de rosca é maior que a rosca ISO, mas só saberei mesmo quando estiver pronta!!!

Penso em usar um pedaço da propria barra roscada para fazer o papel de macho, e assim abrir a rosca justa - esta é uma dica do colega Italiano Dario Guezzi que frequenta nosso forum - veremos...

Olá Rafael,

Seja bem vindo...

Este realmente não seria o lugar certo para dar continuidade ao assunto, mas sem problemas - se voce quiser, poderá abrir um tópico para um assunto que ainda não foi abordado :-)

Quanto ao emprego de fusos re rosca trapezoidal, penso que são uma boa alternativa em face aos preços dos seus irmãos com porcas de esferas recirculantes.
Voce pode usar os dois materiais - bronze ou Teflon - mas penso que o teflon terá um menor coeficiente de atrito, fazendo com que o aproveitamento seja maior e melhor!

Rubens,

O uso de sensores de origem (ou "home") é discutível no ponto de vista praticidade, pois dependendo de como voce faz sua produção girar, o método de trabalho pode se complicar ou simplificar...mas vamos ver isso num outro momento se preferir.

Como padrão, usa-se uma regra internacional para orientação dos eixos, sendo que SEMPRE se toma como referencia a FERRAMENTA, e não o movimento da mesa em sí.
Para o eixo "X", positivo é para a direita, e negativo para esquerda
Para o eixo "Y", positivo é para frente, e negativo é para trás
Para o eixo "Z", positivo é para cima, e negativo é para baixo.

Nota: entenda "frente e trás" se o operador estiver em frente à maquina.
Para "frente" é para longe do operador, e para "trás" é para perto do operador.

O "zero" ou "Home" dos eixos é uma posição a gosto ou necessidade do operador, mas normalmente segue um padrão:
Para direita (em "X"), para trás (em "Y") e para cima (em "Z")

Note que o uso de Home na máquina implica em um conhecimento das dimensões reais da máquina, e dos pontos de fixação do trabalho, e estas dimensões e pontos de fixação deverão ser levados em consideração na hora da geração dos desenhos e arquivos de corte.
Isso é IMPRESCINDÍVEL!!!

O turbocnc tem previsão para ajuste de finais de curso, de sensores de origem (home), e para ligar ou desligar o "spindle" também.

Para sensores de final de curso e/ou de "home", voce deverá usar pinos de entrada da porta LPT que estiverem livres.
A janela de configuração está em "Configure" - "I/O lines Configuration".
Existem 40 variáveis todas nomeadas, e voce vai encontrar na lista os comandor pertinentes a "HOME" e/ou "finais de curso".

Na mesma janela voce poderá verificar a porta, o estado do pino, o estado do sinal, o pino usado, a direção do movimento e sua coordenada, em posição real.

Não lembro bem, mas o Turbocnc tem uma "manha" quando se usa um sensor com dupla função - de HOME e de FINAL de curso.

Vou ver e te digo depois.

E para ligar e desligar o Spindle a mesma coisa - voce deve (na mesma janela) indicar qual é o pino que será usado para acionar o relé, e usar os comandos M03 e M05 no arquivo de corte.

Espero ter ajudado.