Este tópico tem como objetivo, a procura de materiais alternativos para a confecção de acopladores. A Idéia inicial é de fazê-los com algum tipo de resina, e com formato semelhante a um coxim comercial, no entanto com porcas aos invés de parafusos.

Todas as sugestões são bem vindas.

   Pediria ao mestre Fábio, que se possível transferisse oque já conversarmos à respeito no tópico "Desenhando uma máquina para corte de isopor".

Grato,

Infelizmente não tenho como transferir apenas o que foi comentado à estre respeito, mas de qualquer forma, acho que ter reiniciado o papo foi bom, pois nosso amigo Jeronymo está de volta, e ele poderá dar informações bem legais...

Bom dia Fábio.
   
             Creio que não demora para termos novidades. Reparei que o Jeronymo comentou algo sobre um material para este fim na seção bate papo.(faz uns dois dias se não me engano)...

             Abraços,

Falei disso a pouco no tópico sobre resinas!
Fiz algumas cópias de um acoplador tipo cruzeta (ou trasco) em resina epóxi com carga de fibra de vidro e a cruzeta em borracha de silicone.
Esse modelo:



O resultado foi satisfatório já que o mecanismo continua em funcionamento a +- um ano.

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Uma solução que também já usei foi acoplamento feitos de mangueiras hidráulicas fixadas com abraçadeiras. É meio gambiarra mas elas aguentam bem pequenas diferenças de eixo.

Tenho sim, ele foi usado em dois eixos: 5/16" e 1/2" (~8 e 12mm) com Ø1"x2¼ (25x55mm).

Tenho o desenho dele em dwg se quiserem, mas o ideal é ter um para copiar.

Boa Noite. :d
 
          Silvio,

          Muito bom o resultado do seu trabalho!
          Você disse que está usando a +- um ano, qual é a carga do conjunto,(torque dos motores, materiais usinados)?  Você usou molde de silicone ou outro tipo?

Boa tarde.
   
             Silvio, com certeza são bons resultados. Você calculou o custo aproximado de cada conjunto?
     
             Mestre Fábio,

             Precisamos buscar alternativas para a confeção do gabarito para a parte variável do molde (porca ou bucha). Dependendo da resistência do material, poderíamos até mesmo fazer a rosca no próprio material. Dessa forma a peça seria moldada com um furo pequeno, e cada um alargaria e usinaria conforme a necessidade de cada máquina. Ou então teremos que bolar um gabarito prático para centralizar porcas de diversas medidas..

Cledson, não fica caro. Acho que menos de R$10 por conjunto.

          Boa tarde à todos.

          Silvio,
 
          Com toda certeza é viável. Poderia postar as especificações dos materiais utilizados (quantidades para mistura...). Creio que será de grande valhia à todos.

          Obrigado pela presteza nas respostas.

Moçada,

Lendo estas mensagens sobre os acopladores, notei que surgiu uma dúvida na hora de conectar o acoplador nos eixos...

Temos 2 casos definidos:
De um lado o eixo do motor - normalmente liso, sem rebaixo ou rasgo de chaveta, e do outro lado o fuso, normalmente de diametro maior que o do motor, e com rosca, pois muitos não tem acesso a um torno, ou simplesmente não querem tornear...

Penso que se pode fazer uma peça com um "inserto" de algum material que permita fazer rosca, ou furar com o diametro desejado...
Este inserto talvez possa ser fundido na peça ou melhor - faria a peça com uma geometria tal que se pudesse encaixar um terminal - ou para um furo liso ou com uma rosca...(ou com a possibilidade de fazer uma determinada rosca, pois existem muitos tipos, e cada um faria sua rosca preferida)

De repente pode ser um caminho, e quem sabe voltaríamos com a idéia de fabricarmos peças "coringa" para ajudar quem está iniciando...