No meu local de trabalho vi um colega meu trocar a ponta velha do ferro de soldar por uma nova e ele colocou pasta termica entre a ponta e a resistencia do ferro.
Por nunca ter visto ou ouvido falar disto fiquei surpreendido.
Sera isto uma asneira ou tem algum sentido?

Tverm,

Embora eu não tenha visto essa prática ainda, acredito que ao menos " teóricamente" não seja nenhum absurdo. A função da pasta térmica é a de melhorar o contato entre superfícies corrigindo "pequenas" imperfeições e como consequência melhorar a tranferência térmica. Mas veja bem, quando menciono pequenas imperfeições, me refiro a mínimos arranhões por exemplo, o que não é o caso do alojamento da ponta do ferro de solda.

Já na " prática" a estória é outra, o resultado poderá ser o contrário, uma piora no aproveitamento dessa tranferência, pois uma camada " grossa" de pasta térmica poderá funcionar como isolante térmico, resultando exatamente o que não se deseja.

Mas! . . . Sempre haverá um " mas". É uma questão mesmo de experimentar e conferir. Possivelmente se seu amigo utiliza, é porque funciona.

Soldagem é comigo mesmo: não querendo ser o rei da cocada preta, mas já queimo os dedos há muitos anos com solda.

Só pra complementar, algumas questões que foram abordadas aqui anteriormente, eu humildemente solicito a ocupação deste espaço.

Ferro de Soldar: para soldar PCI, recomenda-se usar ferros pequenos, com baixa potência, até 60 W está bom.
                      para soldas maiores, pontes de terminais, fios grossos, etc, recomenda-se um ferro maior, de 80 W para cima.
                      EVITE FERROS DE SOLDAR XING-LING, como eu sempre digo, são LIXO CHINES (se tiver algum chines aqui, explico  , lixo é o produto, não necessariamente o povo (é duro mais hoje em dia temos que ser muito politicamente corretos). Não adianta pagar 10 reais num ferrinho e daqui a 3 meses ter que jogar fora. A Fame tinha uns ferros muito bons antigamente.

Solda: não precisa nem ser especialista nisto, use a intuição, para soldas menores e ferro de menor potência, solda fina, para soldas maiores e ferro de maior potência, solda grossa. Para PCI, existe uma solda, que tem um diametro acredito que menor que 1mm, isto basta.

Pasta para soldar: Nestas soldas mais finas, esta pasta já está embutida na solda, parece que ela ajuda na fundição do estanho (enfim, não entendo disso, só sei que foi assim), e algumas soldas mais grossas, não vem com esta pasta, ai vc precisa ter a latinha de pasta do lado do ferro, já usei issso, e realmente o estanho não "gruda" no fio sem a dita pasta.

Confeção da Placa: Isto é um capítulo a parte para quem faz montagens eletrônicas, é um grande desafio prazeroso para uns, e um pesadelo para outros. Mas hoje com o uso do computador, e muitos programas para elaboração de layout, fica até simples a confeção das ditas placas de circuito impresso. Dê preferência a placa feita pelo software, a mão o acabamento fica horrível, e vc não poderá expor sua placa num forum como este desta categoria (brincadeira), um trabalho bem feito, pode ser feita a mão, desde que com capricho e dedicação. O que é importante na placa? Limpar bem depois de passar pelo processo de corrosão, fazer trilhas não muito pequenas, atentar muito para este fato, pois trilhas pequenas costumam desgrudar da placa durante a soldagem, e ai vc fica com vontade de arrancar os cabelos. Outro ponto é cobrir a placa com verniz depois de pronta, depois da solda e fim, nada de ficar gastando horrores em verniz especial para placa, bobagem, pode usar ate esmalte para unha.

PROCESSO DE SOLDAGEM:

    O ferro tem que estar bem quente ;
    A solda em contato com o ferro e o componente que esta sendo soldado, deve ficar bem fluída, e se espalhar em toda a extensão do ponto de solda.
    Não exceder a 10 segundos, para soldar um componente, caso não de certo a solda na primeira tentativa, aguarde uns instantes até que o local da solda esteja totalmente frio, limpe o local, e tente novamente, NÃO INSISTA, POIS DANIFICARÁ A PLACA E O COMPONENTE, já vi gente torrando resistor de tanto que tocou o ferro em cima.

É isso, boa sorte !E cuidado pra não queimar os dedos.

Esquci de dizer na mensagem anterior vocês coloquem num dessas bisnagas de remédio tipo "sorine" e pinga uma gota na área que vai soldar e estanha a ponta do ferro e vejam o que acontece!!!!! a solda literalmente corre pela trilha alem de soldar ela limpa o contato e deixa a solda com um acabamento invejável.
Da para soldar até os fios minusculos e desgraçados dos fones de ouvidos sem queimar tudo.
Valeu vou dormir que to com sono.

hainn isso não me parecendo solda para iniciantes... 

olá, também não tenhop obtido bons resultados com a esponja e água, a pasta de solda pra mim foi uma tragédia, ela cria uma goma que não sai e se mistura com a área que vai ser soldade e não deixa o estanho aderir à peça... sobre esse ácido fosfórico.... vi alguns vídeos no you tube de um tal de !flux! que ninguem por "aqui" soube me explicar o que éra, e sempre caía na pasta de soldagem.... se esse flux for o tal ácido, é perfeito, procurem no youtube por flux e verão soldagens até de circuitos microscópicos de aparelhos de celular feitos com soprador térmico e esse tal flux!!!!

bom se alguém souber responder onde achar esse ácido e se é o mesno do tal FLUX! nós, os novatos agradeceremos!!!!! abraço a todos!!!

Eu tambem ja soldo a um bom tempo, E não uso nada como o fruxo, só a solda normal mesmo com resina, O importante e os locais ande vai ser soldado estar bem limpo e livre de oxidações, e a temperatura do ferro certa, o Hikari e bom até demais, esquenta muinto e deteriora a ponta mas rapido, por isso uso um dimmer para controlar a temperatura, pode ser tambem usar um diodo em serie com com o ferro e um chave, assim com a chave aberta se esquenta menos , e com ela fechada esquenta mais, e isso