eu literalmente colei um trermometro nele.... daqueles pequenos... e fui acompanhado durante o dia..
43 graus no máximo

olá galera... desculpa eu me menter nos assuntos dos outros. entrei nessa de cnc para poder construir outra máquina, cortei algumas peças na lgv, ficaram bem mais baratas que em outro processo de usinagem, precisão, sem rebarbas e qualquer outro tipo de avaria normalmente causadas pelo manuseio do material, alumínio mesmo de 19 mm marca, cria "beiço" com qualquer impacto. não sei placa de 25 mm, mas de 19 mm na medida de 1000 mm x 900 x 19.05, creio que hoje ficará uns 1.500 reais na sometais. uma pena, eu também tenho que comprar materiasi láaaaaaaaaaaa em sampa. ei moderadores sortudos... tudo bem na esquina....

Acredito que a melhor alternativa para evitar problemas seria a de utilizar o cabo blindado, aterrando a malha.. mas na minha, como o comprimento necessário era pouco, utilizei o cabo simples mesmo.. nao notei problemas..

O ideal é dar uma consultada no manual do inversor que lá tem o cabo ideal a ser utilizado pelo seu inversor..

Abraços

Gilii,

Deixa ver se eu entendi: você aterraria entre o motor e o inversor OU entre o inversor e o "terra" ?

Não sei, tudo parece funcionar com todos (inclusive o meu) sem blindagem e terra... agora fica aquela questão: então porque existe ?

olá meu caro..! pelo que percebi nas suas fotos a sua eletrônica seria uma CNC3AX?
ou estou enganado.. poderias me confirmar e qual  a sua opiniao sobre a mesma caso seje ..
Valeu e aguardo.

Senhores;

Seria muito interessante que vocês detalhassem melhor o tipo de aplicação das suas máquinas (tamanho da área de trabalho, resolução, etc). Me parece que vocês trabalham com usinagem pesada (em relação a algumas aplicações, claro).

Depois de pesquisar um pouco sobre os motores que vocês descrevem aqui, concluí que estes motores são muito pesados (5Kg aprox).

Para aplicações menores (placas de eletrônica, usinagem de plásticos, etc) acredito que motores DC sem escovas são melhores porque são mais leves. O custo é aproximadamente o mesmo (driver+motor = inversor + motor). A rotação e o torque pode ser um diferencial em favor dos motores AC porque para os motores DC a faixa é de somente 4400RPMs e o torque é menor para o mesmo tamanho de motor. Por outro lado, 4400RPMs e o torque apresentados pelos motores DC, a meu ver, são mais do que suficientes para a maioria das aplicações.

Outro ponto que gostaria muito de ter informações é sobre o mandril. Retirei um de uma furadeira Bosh e acredito que esta é a melhor solução. A fabricação de um exclusivamente para a máquina seria desnecessária a meu ver.

Se estiver errado, por favor informem.

Aguardo notícias.

4400RPMs e o torque apresentados pelos motores DC, a meu ver, são mais do que suficientes para a maioria das aplicações.

Dependendo da aplicação (usando como exemplo a feitura de placas C.I.) 4.400 não são suficientes - poderá usar uma multiplicação para aumentar a rpm, mas lembrando sempre que o torque cai proporcionalmente.

...Retirei um de uma furadeira Bosh e acredito que esta é a melhor solução.

Pode até ser usado, mas de longe é o ideal.

A fabricação de um exclusivamente para a máquina seria desnecessária a meu ver.

Um ponto de vista apenas - dependendo da necessidade, a construção de um eixo exclusivo para usinagens será mais que necessário - eu diria indispensável.

Pelo que entendi será então necessário utilizar o motor AC (apesar de seu peso) para usinar placas de fenolite, fibra de vidro (PCI) ou madeira porque ele poderá atingir rotação mais elevada.

Não necessáriamente um motor AC - quem manda é a ferramenta que vais usar e o material a ser usinado.

O que você acha de usar um eixo secundário acoplado por polias e correias de borracha para multiplicar a rotação do motor DC?

Uma solução largamente empregada...

Então o peso do spindle + carro que o motor do eixo Z terá que tracionar será muito elevado. Mais peso = motores de passo maiores = mais dinheiro.

Bem, eu procuro enxergar a necessidade em primeiro lugar - o bolso vem bem depois já que custo é relativo.
Se a necessidade manda...

Outro ponto é o mandril. Após seus comentários, acredito que para altas rotações o balanceamento seria melhor com um mandril torneado para tal fim no eixo do motor. Balanceamento que o mandril de uma furadeira comum não poderia fornecer. Correto?

É por isso que sempre que puder se opta por usar pinça...além dum melhor balanceamento, consegue-se uma melhor fixação da ferramenta, e consequentemente maior rigidez do conjunto.