Zick,
Acho que o caminho é a forma como deve ser encarado o problema.
Numa máquina de 3 eixos, há que se preocupar com 3 movimentos e isso está claro...
Numa máquina de corte de isopor, só existem 2 movimentos, sendo que serão 4 motores, funcionando em uníssono isto é - cada par de motores poderá (ou não) fazer os mesmos movimentos...
Existem dois casos:
- cada par de motor recebe sinais idênticos de passo e direção (num mesmo fio de dados) - então farão os mesmos movimentos, independente da distancia entre eles,
- cada motor é independente, mas são sincronizados através do programa de controle.
Então, supondo que está usando um programa de controle que é preparado para máquinas de 3 eixos (fresadoras) não espere ter 4 motores independentes, até porque os desenhos gerados em código-G por programas de corte de máquinas de 3 eixos nunca levará em consideração estas diferenças apontadas lí em cima...
Então, já sabendo dessa limitação (prefiro chamar de característica) poderemos partir para a segunda parte - a posição do desenho ou melhor ainda, o "plano de trabalho"...
Sabemos que as máquinas de 3 eixos podem trabalhar em até 3 planos:
- plano XY - que tradicionalmente está na "horizontal"
- Plano XZ - que está na vertical em "Z" mas se projeta para direita e esquerda (X+ e X-)
- Plano YZ - que está na vertical em "Z" mas se projeta para frente e para trás (Y+ e Y-)
Tendo isso em mente, é simples resolver o que deve ser feito nos desenhos, mesmo usando umm programa de controle de máquinas tradicionais, bem como os programas geradores de desenhos de percursos....
Sei que há programas de controle de máquinas de corte de fio, mas confesso que nunca usei deles...
Procure por CENECE (existem outros, mas não lembro os nomes), que pode ser que seja mais fácil para você fazer funcionar sua criatura...
